，首先要選定擠出設備的型號，設計好設備的模頭和成型模具。塑料是根據產品的質量進行配比，然后制成塑料顆粒。塑料顆粒產生后，由擠出設備擠出。一些直徑較大的塑料棒在生產中不容易成型，因此需要其他成型設備來幫助產品在生產中成型。
通常我們選擇真空定型設備或者冷卻輔助設備來快速冷卻產品并定型。塑料顆粒生產完成后，投入擠出設備的投料系統(tǒng)，塑料顆粒的質量直接影響產品的質量。如果塑料配方不科學，甚至會導致擠出設備無法擠出產品，所以在生產塑料棒時一定要選擇科學的產品配方和生產工藝。
熱塑性彈性體產品大多由TPE、TPV和TPU制成。在生產過程中，需要根據原料的特性來設計設備。彈性體設備的螺桿機筒螺桿一般比普通擠出設備螺桿長，因為彈性體產品需要較長的塑化時間。生產過程和普通塑料差不多。需要結合原料和產品的質量來制定配方，然后制作成顆粒進行產品生產。生產塑料顆粒后，可以用擠出設備擠出產品。比如密封條的生產需要開發(fā)模具，管材的模具要定制。
模具要根據產品的口型來開發(fā)。當我們通過擠出設備生產時，我們需要一個設備的合理生產溫度。當溫度達到要求的溫度時，我們會通過加料系統(tǒng)將其填充到螺桿機筒中進行塑化。最后，塑料被螺桿筒中的螺桿混合壓縮