螺桿：是擠出機(jī)的核心部件，其作用是輸送、壓縮和混煉橡膠原料。螺桿的結(jié)構(gòu)參數(shù)，如螺距、螺紋深度、壓縮比等，會影響擠出機(jī)的性能和橡膠條的質(zhì)量。
機(jī)筒：用于容納橡膠原料和螺桿，通常采用高強(qiáng)度合金鋼或內(nèi)襯耐磨材料制成，以承受高溫和高壓。機(jī)筒上設(shè)有加熱和冷卻裝置，用于控制橡膠原料的加工溫度。
加料裝置：包括料斗和加料機(jī)構(gòu)，其作用是將橡膠原料均勻地加入到機(jī)筒中。料斗通常具有一定的容量，以保證連續(xù)供料。
加熱冷卻系統(tǒng)：由加熱元件（如電加熱圈、加熱板等）和冷卻裝置（如冷卻水管、風(fēng)冷裝置等）組成，用于精確控制機(jī)筒和橡膠原料的溫度，確保橡膠在合適的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行擠出加工。
傳動系統(tǒng)：主要由電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器等組成，其作用是為螺桿提供動力，使螺桿能夠以合適的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)橡膠原料的擠出。
機(jī)頭模具：決定了橡膠條的最終形狀和尺寸。它通常由多個部件組成，包括口模、芯棒、分流器等，通過調(diào)整這些部件的結(jié)構(gòu)和尺寸，可以生產(chǎn)出不同規(guī)格和形狀的橡膠條。