硅膠擠出機(jī)的生產(chǎn)工藝流程和特性有哪些
擠出成型關(guān)鍵是在擠出機(jī)上開展,為使成型全過程得到開展
,一臺(tái)擠出成型設(shè)備
,一般由以下各一部分構(gòu)成
。
壓擠系統(tǒng)軟件:關(guān)鍵由料筒和螺桿構(gòu)成,硅膠根據(jù)擠出系統(tǒng)軟件
,熔融成黏液體
,被螺桿持續(xù)地均勻定量分析擠出機(jī)頭。
傳動(dòng)裝置:給螺桿給予需要的扭距和轉(zhuǎn)速比
。
加溫制冷系統(tǒng):對(duì)料筒
、螺桿和發(fā)動(dòng)機(jī)等開展加溫和制冷,確保擠出加工工藝在所要去的溫度范圍內(nèi)開展
。
發(fā)動(dòng)機(jī):根據(jù)擠出系統(tǒng)軟件
,得到一定幾何圖形形態(tài)和規(guī)格的硅膠產(chǎn)品。
硫化設(shè)備:對(duì)硅膠開展加溫硫化
,得到最后商品
擠出加工工藝關(guān)鍵點(diǎn):
螺桿轉(zhuǎn)速比:螺桿轉(zhuǎn)速過過高使硅上料設(shè)備:硅膠基本上是冷上料
,對(duì)擠出溫度的危害并不大,關(guān)鍵是隨意上料要充裕
,不然會(huì)降低成本高效率
,也很有可能導(dǎo)致缺膠。
硅膠擠出特性:
硅膠的擠出特性與通用性塑膠基本上類似
,可是硅膠生膠抗壓強(qiáng)度較低
,塑膠粒對(duì)熱比較比較敏感,且有顯著的粘結(jié)力
,因而給擠出加工工藝有一定艱難
。
硅膠擠出機(jī)長(zhǎng)徑比宜中,發(fā)動(dòng)機(jī)壓縮比應(yīng)稍高
。硅膠擠出用螺桿宜選用定距外螺紋
,排料端宜用雙螺紋構(gòu)造。
硅膠一般用白碳黑加肋,擠出機(jī)料筒和螺桿均運(yùn)用耐磨合金鋼來生產(chǎn)制造
,硅膠擠出含水率一般較小
,約1%上下。
硅膠擠出機(jī)一般選用雙二四和珀金硫化劑
,雙二四成本費(fèi)較低,規(guī)格易操縱
;珀金硫化劑
,產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度高,透光性好
,味道更低
。
擠出硅膠宜挑選氣相色譜膠,沉積膠擠出非常容易造成汽泡
,并且氣相色譜膠的滲透性和抗壓強(qiáng)度也更強(qiáng)
。
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