擠出機(jī)在擠壓過程中
,出料不穩(wěn)定
,物料斷斷續(xù)續(xù)是較為常見的問題
,往往擠出不來物料,其具體的緣故和機(jī)筒絲桿的溫度控制不合理及熔化物料的流動速度達(dá)不上要求等有關(guān)
。
1
、分離板和濾網(wǎng)的阻塞使物料運(yùn)動阻力過大,物料在螺槽中的徑向運(yùn)動速率大幅度降低,也會構(gòu)成不出料的狀況
。
2
、
擠出機(jī)的機(jī)筒、絲桿的溫度控制不合理
,溫度過高或過低都不好
。機(jī)筒溫度過高,與機(jī)筒觸碰的物料產(chǎn)生熔化
,非常容易導(dǎo)致物料過分解反應(yīng)
,假如絲桿溫度過低則會導(dǎo)致物料與機(jī)筒跑偏而不出料。
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對于以上問題,其處理的方法主要是減少機(jī)筒溫度
;減小絲桿冷卻水的流量
,冷卻水的溫度提升;按時清洗和拆換分離板和濾網(wǎng)。
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