，減少內熱生成的最有效方法通常是改變螺桿設計
。成型系統(tǒng)中的機械變化與擠出模頭和下游設備有關。這些元件可經受簡單的目檢
，易于確定機械變化
。螺桿和機筒的幾何形狀改變經常由磨蝕造成。磨蝕是熱熔膠擠出中非常重要的現(xiàn)象
。
熱熔膠擠出機的磨蝕一般致使螺棱和機筒之間的間隙增大
。磨蝕經常發(fā)生在接近壓縮段末端。當螺桿壓縮比大時
，這類磨蝕更容易發(fā)生
。螺桿壓縮段的磨蝕使熔融能力降低，并導致熔體溫度不均勻和壓力波動。螺桿擠出段的磨蝕使擠出能力下降
，然而
，只要磨蝕量不超過設計間隙的2～3倍，擠出能力下降一般很小
。
磨蝕只能通過拆卸擠出機并檢查螺桿和機筒加以探明
。如果磨蝕嚴重，足以影響熱熔膠擠出機性能
，用肉眼觀察常顯而易見
。建議測量熱熔膠擠出機長度上的機簡內徑和螺桿外徑。如果此種測量定期進行
，則人們能確定磨蝕隨時間發(fā)展的快慢
。外推至極大允許磨蝕量，人們可知道何時應更換或修復螺桿和機筒
。如果由于磨蝕的更換在運轉若干年之后
，則更換磨損部件即可。如果由于磨蝕需要短時期內(如幾個月)更換
，則簡單更換不是受歡迎的解決辦法
。因停工時間和更換部件的費用容易變?yōu)椴豢沙惺艿模越鉀Q的辦法是降低實際磨蝕速率
。熱熔膠擠出機中重要的磨蝕是黏附磨蝕
、磨料磨蝕以及腐蝕性磨蝕。
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