物料輸送：軟膠材料從料斗進入擠出機的料筒，電機通過減速機帶動螺桿旋轉。螺桿上的螺旋槽將軟膠材料沿著料筒軸向向前輸送。在這個過程中，軟膠材料受到螺桿的推動和料筒內(nèi)壁的摩擦力作用，逐漸向機頭方向移動。
塑化混合：隨著螺桿的旋轉，軟膠材料在料筒內(nèi)受到強烈的剪切和摩擦作用。同時，料筒外部的加熱裝置對料筒進行加熱，使軟膠材料在剪切熱和外加熱的共同作用下逐漸升溫軟化，由固態(tài)轉變?yōu)檎沉鲬B(tài)，實現(xiàn)塑化。螺桿的螺紋結構還能使軟膠材料在塑化過程中得到充分的混合和均勻化，確保軟膠材料的性能一致。
加壓擠出：塑化好的軟膠材料在螺桿的繼續(xù)推動下，被擠向機頭模具。由于機頭模具的流道截面比螺桿與料筒之間的間隙小，軟膠材料在通過機頭模具時受到阻力，從而在機頭處形成一定的壓力。在這個壓力的作用下，軟膠材料被強制擠出模具，形成與模具形狀相適應的連續(xù)型材，如管材、片材、條材等。
定型冷卻：從模具擠出的軟膠型材在離開模具后，通常需要經(jīng)過定型裝置和冷卻系統(tǒng)。定型裝置可以幫助軟膠型材保持其形狀和尺寸精度，防止其在冷卻過程中發(fā)生變形。冷卻系統(tǒng)則通過風冷、水冷等方式對軟膠型材進行快速冷卻，使其固化定型，最終得到具有一定強度和性能的軟膠制品。