硅膠二道江擠出設(shè)備在生產(chǎn)中時(shí)常會(huì)遇到的問(wèn)題

。

3、缺膠
產(chǎn)品形狀不完整，膠料未完全充滿(mǎn)型腔。產(chǎn)生原因：稱(chēng)膠不夠、膠料放偏、壓力不足、膠料流動(dòng)性能差。

4、劃傷
表面有擦傷，溝槽、凹下或割痕。產(chǎn)生原因：與異物接觸或操作方式不當(dāng)。
5、裂口
產(chǎn)品表面有裂開(kāi)的痕跡。產(chǎn)生原因：硅膠擠出設(shè)備模溫過(guò)高、脫模劑噴灑過(guò)多、脫模方式不當(dāng)、模具設(shè)計(jì)不合理、受外力損傷。

6、粘模
產(chǎn)品表面不光滑平整，有拉毛現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：模具溫度過(guò)高，脫落后未及時(shí)清理型腔。

7、缺口
產(chǎn)品不完整，有凹缺斷面。產(chǎn)生原因：出模方式不當(dāng)或受到外力損傷。

8、欠硫
產(chǎn)品不熟，局部硬度偏低。產(chǎn)生原因：模具溫度偏低、硫化時(shí)間不夠、膠料硫化體系與硫化條件不符。

9、老化
硅膠擠出設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品表面起褶皺不光滑。產(chǎn)生原因：模具溫度過(guò)高？">關(guān)于熱熔膠二道江擠出機(jī)的主要功能和工作原理詳細(xì)解析？