雙螺桿福建擠出機的磨損分析及修復(fù)方法

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　　計量區(qū)在液體摩擦條件下工作，腐蝕磨損的可能性最大。計贄區(qū)的磨損加大了螺桿與機筒之間的徑向間隙，嚴重時漏流最增大，擠出機明顯降低。相比之下，加料區(qū)的磨 損，對擠出量無此顯著的影響。因此考察擠出系統(tǒng)的磨損時，均以螺桿和機筒的計量區(qū)部位實測直徑為依據(jù)。
　　根據(jù)理論和實際經(jīng)驗分析，目前，國產(chǎn)單螺桿擠出機， 小直徑螺桿規(guī)定的制造徑向間隙偏大，大直徑螺桿制造徑向 間隙偏小。由此磨損增大的間隙對小直徑螺桿產(chǎn)量的影響比 對大直徑螺桿顯著。另外，大螺桿制造成本高。總之，大直徑螺桿的磨損量，一般高于小直徑螺桿。通常以徑向間隙匕與螺桿計量段螺梢深度143的比值來掌控螺桿的修復(fù)和使用周期。
　　小直徑螺桿(直徑60mm以下)，螺桿磨損后比值為初期尥的2~2.5倍時，條件允許，應(yīng)考慮修復(fù)或更換螺 桿。達到初期值的3倍時，應(yīng)確定更換新螺桿。
　　實際上，螺桿的磨損不僅發(fā)生在螺紋頂部。當(dāng)擠出某些 腐蝕性物料時，腐蝕磨損對螺槽底部和螺紋側(cè)面可能有更強螺紋磨損較易修復(fù)。螺槽磨損區(qū)域較大，修復(fù)的難度墻 大。因此對于擠出腐蝕性物料的螺桿，應(yīng)在選擇表面涂層材 料及處理方法時就將抗腐蝕性放在首位，而抗磨損性居次。
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