。產(chǎn)生原因：膠料不潔，模具臟
，與異物相結(jié)觸或產(chǎn)品不適當(dāng)?shù)姆胖谩?br>
2、氣泡
泡狀突起小孔
。原因：排氣次數(shù)不夠或硫化參數(shù)設(shè)置不當(dāng)
，模溫過高。
3
、缺膠
產(chǎn)品形狀不完整，膠料未完全充滿型腔
。產(chǎn)生原因：稱膠不夠
、膠料放偏
、壓力不足、膠料流動性能差
。
4
、劃傷
表面有擦傷，溝槽
、凹下或割痕
。產(chǎn)生原因：與異物接觸或操作方式不當(dāng)。
5
、裂口
產(chǎn)品表面有裂開的痕跡。產(chǎn)生原因：硅膠擠出設(shè)備模溫過高
、脫模劑噴灑過多
、脫模方式不當(dāng)
、模具設(shè)計不合理
、受外力損傷。
6
、粘模
產(chǎn)品表面不光滑平整
，有拉毛現(xiàn)象
。產(chǎn)生原因：模具溫度過高
，脫落后未及時清理型腔。
7
、缺口
產(chǎn)品不完整，有凹缺斷面
。產(chǎn)生原因：出模方式不當(dāng)或受到外力損傷
。
8、欠硫
產(chǎn)品不熟
，局部硬度偏低。產(chǎn)生原因：模具溫度偏低
、硫化時間不夠
、膠料硫化體系與硫化條件不符。
9
、老化
硅膠擠出設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品表面起褶皺不光滑。產(chǎn)生原因：模具溫度過高
，硫化時間偏長
。
10
、包膠
骨架上不能有硅膠的部分被硅膠包裹
。產(chǎn)生原因：模具封膠不良
。
？">熱熔膠復(fù)興擠出機如何使用更節(jié)能
？
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