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東莞市琛城機(jī)械設(shè)備有限公司

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主營(yíng)：雙螺桿擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)

、塑料擠出機(jī)等

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教一下大家如何正確使用TPE港閘擠出機(jī)方法
？

文章出處：公司動(dòng)態(tài) 責(zé)任編輯：東莞市琛城機(jī)械設(shè)備有限公司發(fā)表時(shí)間：2025-01-16

　　?TPE擠出機(jī)是一種專門用于熱塑性彈性體（TPE）加工的擠出設(shè)備，通常配備有大容量的料斗，以滿足連續(xù)生產(chǎn)的需求

。為防止TPE顆粒大小不一造成進(jìn)料口堵塞

，部分TPE擠出機(jī)進(jìn)料管內(nèi)設(shè)有篩分機(jī)構(gòu)和粉碎裝置，如震動(dòng)篩網(wǎng)和粉碎輥

，可對(duì)原料進(jìn)行篩分和二次粉碎

。下面，小編介紹一下使用TPE擠出機(jī)方法步驟：

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開機(jī)前準(zhǔn)備
設(shè)備檢查
仔細(xì)檢查 TPE 擠出機(jī)的各個(gè)部件

，包括螺桿

、機(jī)筒、模具

、傳動(dòng)裝置

、加熱和冷卻系統(tǒng)等。確保螺桿和機(jī)筒內(nèi)沒有異物

，各連接部位緊固

，沒有松動(dòng)跡象。例如

，檢查螺桿與機(jī)筒之間的間隙是否均勻

，若間隙不均勻可能會(huì)導(dǎo)致物料擠出不均勻。
檢查電氣系統(tǒng)

，確保所有電線連接正確

，各電器元件（如電機(jī)、溫控器等）功能正常

。查看控制面板上的指示燈是否正常亮起

，儀表顯示是否準(zhǔn)確。
原料準(zhǔn)備
根據(jù)產(chǎn)品需求選擇合適的 TPE 原料

。TPE 原料有多種類型

，如 SBS 基、SEBS 基等

，不同類型的 TPE 在硬度

、彈性、耐溫性等方面有所差異

。檢查原料的規(guī)格

、型號(hào)是否符合生產(chǎn)要求，確保原料干燥

、清潔

，無雜質(zhì)和結(jié)塊現(xiàn)象。
將 TPE 原料倒入料斗，注意料斗的容量

，不要過度裝填

，一般裝填至料斗容量的 2/3 左右為宜，以避免原料在進(jìn)料過程中溢出或堵塞進(jìn)料口

。
開機(jī)操作
加熱升溫
開啟加熱系統(tǒng)

，按照 TPE 原料的加工工藝要求設(shè)定各區(qū)段的溫度。TPE 的加工溫度一般在 150 - 250℃之間

，但不同配方的 TPE 溫度要求會(huì)有所不同

。從機(jī)筒的進(jìn)料段到機(jī)頭，溫度通常逐漸升高

。在升溫過程中

，密切關(guān)注溫度儀表的顯示，確保溫度上升平穩(wěn)

。
等待溫度達(dá)到設(shè)定值后

，再保持一定時(shí)間（一般為 15 - 30 分鐘），使機(jī)筒和螺桿各部位的溫度均勻穩(wěn)定

。這是因?yàn)槿绻麥囟炔痪鶆?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">，物料在機(jī)筒內(nèi)的塑化效果也會(huì)不均勻，影響擠出產(chǎn)品的質(zhì)量

。
螺桿啟動(dòng)
溫度穩(wěn)定后

，啟動(dòng)螺桿電機(jī)，以較低的轉(zhuǎn)速（如 10 - 20 轉(zhuǎn) / 分鐘）開始旋轉(zhuǎn)螺桿

。觀察螺桿的旋轉(zhuǎn)情況

，確保螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動(dòng)和噪音

。同時(shí)

，注意電機(jī)的電流和扭矩顯示，若電流或扭矩過大

，可能表示螺桿存在堵塞或其他故障

。
喂料啟動(dòng)
螺桿正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，開啟喂料裝置

，以較慢的喂料速度開始向機(jī)筒內(nèi)輸送原料

。開始喂料時(shí)，要注意觀察機(jī)筒內(nèi)的壓力變化

，若壓力突然升高

，可能是喂料速度過快或者物料在機(jī)筒內(nèi)出現(xiàn)堵塞，需要及時(shí)調(diào)整喂料速度

。
擠出過程控制
參數(shù)調(diào)整
螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)整：根據(jù)擠出產(chǎn)品的尺寸

、形狀和生產(chǎn)速度要求

，逐步調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速。在提高螺桿轉(zhuǎn)速時(shí)

，要同時(shí)關(guān)注物料的塑化質(zhì)量和擠出壓力

。如果轉(zhuǎn)速過快，可能會(huì)導(dǎo)致物料塑化不完全

、產(chǎn)品表面粗糙等問題

；轉(zhuǎn)速過慢則會(huì)影響生產(chǎn)效率。一般來說

，TPE 擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速可在 30 - 100 轉(zhuǎn) / 分鐘之間調(diào)整

。
喂料速度調(diào)整：喂料速度要與螺桿轉(zhuǎn)速相匹配。隨著螺桿轉(zhuǎn)速的提高

，適當(dāng)增加喂料速度

，以保持機(jī)筒內(nèi)物料量的穩(wěn)定。喂料速度的調(diào)整要平穩(wěn)

，避免突然大幅度的變化

，防止造成機(jī)筒內(nèi)壓力波動(dòng)過大

。
溫度控制：在擠出過程中

，持續(xù)監(jiān)控機(jī)筒和機(jī)頭的溫度。由于物料的摩擦和剪切作用

，機(jī)筒內(nèi)溫度可能會(huì)發(fā)生變化

，需要根據(jù)實(shí)際情況微調(diào)加熱或冷卻系統(tǒng)。如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面出現(xiàn)氣泡或瑕疵

，可能是溫度過高導(dǎo)致物料分解或水分蒸發(fā)

，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低溫度；若產(chǎn)品塑化不良

，可適當(dāng)提高溫度

。
質(zhì)量監(jiān)控
觀察擠出產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，如表面是否光滑

、有無氣泡

、裂紋、色澤是否均勻等

。對(duì)于管材

、異型材等產(chǎn)品，還要檢查尺寸精度

，看是否符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求

。可以使用卡尺

、千分尺等工具定期測(cè)量產(chǎn)品的外徑

、壁厚等尺寸

。
檢查產(chǎn)品的物理性能，如彈性

、硬度等

。如果產(chǎn)品的彈性不符合要求，可能是 TPE 原料配方問題或者擠出工藝參數(shù)（如溫度

、螺桿轉(zhuǎn)速等）不合適

，需要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
關(guān)機(jī)操作
停止喂料和螺桿
先停止喂料裝置

，讓機(jī)筒內(nèi)剩余的物料逐漸被螺桿擠出

。當(dāng)料斗中的原料基本排空后，降低螺桿轉(zhuǎn)速

，直至螺桿停止旋轉(zhuǎn)

。這樣可以避免機(jī)筒內(nèi)殘留過多的物料，防止下次開機(jī)時(shí)因物料長(zhǎng)時(shí)間受熱而變質(zhì)

。
冷卻降溫
關(guān)閉加熱系統(tǒng)

，開啟冷卻系統(tǒng)（如果有），讓機(jī)筒和螺桿自然冷卻

。在冷卻過程中

，不要急于關(guān)閉設(shè)備電源，要等待機(jī)筒溫度降低到一定程度（一般低于 50℃）后

，再關(guān)閉電源

。這是因?yàn)楦邷叵峦蝗粩嚯娍赡軙?huì)對(duì)電器元件和機(jī)械部件造成損壞。
設(shè)備清理
在設(shè)備冷卻后

，對(duì)擠出機(jī)進(jìn)行清理

。清理機(jī)筒和螺桿上殘留的物料，可以使用專用的清理工具或適當(dāng)?shù)那逑磩?div id="d48novz" class="flower left">

。?duì)于模具部分

，要小心拆卸并清理干凈，防止物料堵塞模具的流道

。清理完成后

，將各部件重新安裝好，并做好設(shè)備的防護(hù)工作

，如覆蓋防塵罩等

。

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