。一些直徑較大的塑料棒在生產(chǎn)中不容易成型
，因此需要其他成型設(shè)備來幫助產(chǎn)品在生產(chǎn)中成型。
通常我們選擇真空定型設(shè)備或者冷卻輔助設(shè)備來快速冷卻產(chǎn)品并定型
。塑料顆粒生產(chǎn)完成后
，投入
擠出設(shè)備的投料系統(tǒng)，塑料顆粒的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量
。如果塑料配方不科學
，甚至會導致擠出設(shè)備無法擠出產(chǎn)品，所以在生產(chǎn)塑料棒時一定要選擇科學的產(chǎn)品配方和生產(chǎn)工藝
。
熱塑性彈性體產(chǎn)品大多由TPE
、TPV和TPU制成。在生產(chǎn)過程中
，需要根據(jù)原料的特性來設(shè)計設(shè)備
。彈性體設(shè)備的螺桿機筒螺桿一般比普通擠出設(shè)備螺桿長，因為彈性體產(chǎn)品需要較長的塑化時間
。生產(chǎn)過程和普通塑料差不多
。需要結(jié)合原料和產(chǎn)品的質(zhì)量來制定配方
，然后制作成顆粒進行產(chǎn)品生產(chǎn)。生產(chǎn)塑料顆粒后
，可以用擠出設(shè)備擠出產(chǎn)品
。比如密封條的生產(chǎn)需要開發(fā)模具，管材的模具要定制
。
模具要根據(jù)產(chǎn)品的口型來開發(fā)。當我們通過擠出設(shè)備生產(chǎn)時
，我們需要一個設(shè)備的合理生產(chǎn)溫度
。當溫度達到要求的溫度時，我們會通過加料系統(tǒng)將其填充到螺桿機筒中進行塑化
。最后
，塑料被螺桿筒中的螺桿混合壓縮，在擠出設(shè)備的口模處形成擠出壓力
。最后
，經(jīng)過擠壓和水冷，我們得到我們的最終產(chǎn)品形狀
。彈性體擠出設(shè)備的配置遠高于普通擠出設(shè)備的配置
，所以熱塑性彈性體擠出設(shè)備的價格相對較高。
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