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東莞市琛城機(jī)械設(shè)備有限公司

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主營：雙螺桿擠出機(jī)

、單螺桿擠出機(jī)

、塑料擠出機(jī)等

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如何保證橡膠條貴港擠出機(jī)生產(chǎn)質(zhì)量品質(zhì)？

文章出處：公司動(dòng)態(tài) 責(zé)任編輯：東莞市琛城機(jī)械設(shè)備有限公司發(fā)表時(shí)間：2024-11-20

　　?橡膠條擠出機(jī)是一種用于將橡膠原料加工成連續(xù)橡膠條的專業(yè)設(shè)備

。它通過特定的機(jī)械結(jié)構(gòu)和工作原理

，使橡膠在加熱、塑化和壓力作用下

，以預(yù)定的形狀和尺寸從機(jī)頭擠出

，就像用擠牙膏的方式把橡膠材料擠出形成橡膠條。以下詳細(xì)介紹相關(guān)內(nèi)容：

如何保證橡膠條貴港擠出機(jī)生產(chǎn)質(zhì)量品質(zhì)<div id=

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原料準(zhǔn)備階段
原料質(zhì)量把控：
橡膠原料的質(zhì)量直接影響擠出產(chǎn)品的質(zhì)量。首先要選擇優(yōu)質(zhì)的橡膠原料

，檢查其純度

、雜質(zhì)含量等指標(biāo)。例如

，天然橡膠應(yīng)檢查是否含有過多的非橡膠成分

，如蛋白質(zhì)、礦物質(zhì)等；合成橡膠則要關(guān)注其分子量分布是否合理

。對(duì)于雜質(zhì)含量

，一般要求天然橡膠雜質(zhì)不超過 0.05%，合成橡膠雜質(zhì)含量也應(yīng)控制在較低水平

。
同時(shí)

，要確保橡膠的硫化特性符合要求。不同的橡膠配方有不同的硫化要求

，通過硫化儀測試橡膠的硫化曲線

，保證其正硫化時(shí)間、硫化速度等參數(shù)合適

。例如

，在輪胎生產(chǎn)中使用的橡膠條，其硫化速度過快或過慢都會(huì)影響輪胎的質(zhì)量

。
原料混合與配方優(yōu)化：
根據(jù)產(chǎn)品需求精確調(diào)配橡膠配方

。在混合各種橡膠原料（如天然橡膠和合成橡膠）、填充劑（如炭黑

、碳酸鈣）

、硫化劑（如硫磺）、促進(jìn)劑和防老劑等添加劑時(shí)

，要保證比例準(zhǔn)確

。例如，在生產(chǎn)密封橡膠條時(shí)

，炭黑的添加量可能在 30 - 60 份（以橡膠為 100 份計(jì)算）之間

，具體取決于對(duì)橡膠條硬度、耐磨性等性能的要求

。使用高精度的計(jì)量設(shè)備進(jìn)行配料

，誤差控制在 ±1% 以內(nèi)，以確保配方的一致性

。
采用先進(jìn)的混煉設(shè)備和工藝

，如密煉機(jī)進(jìn)行混煉。密煉機(jī)能夠使原料充分混合均勻

，并且可以控制混煉的溫度

、時(shí)間和轉(zhuǎn)速等參數(shù)。一般混煉溫度在 100 - 150℃之間

，時(shí)間根據(jù)配方和原料量而定

，通常在 5 - 15 分鐘之間，轉(zhuǎn)速在 40 - 80 轉(zhuǎn) / 分鐘左右

，這樣可以使橡膠和各種添加劑均勻分散

，避免出現(xiàn)局部成分不均的情況

。
擠出過程控制
溫度控制：
擠出機(jī)的不同區(qū)域需要精確的溫度控制。一般包括機(jī)身

、機(jī)頭和口模等部分

。機(jī)身溫度通常在 60 - 100℃之間，這個(gè)溫度范圍有助于橡膠的軟化和流動(dòng)

。機(jī)頭溫度略高于機(jī)身

，大約在 100 - 130℃，可以使橡膠進(jìn)一步塑化均勻

?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">？谀囟葎t根據(jù)橡膠條的具體形狀和尺寸要求進(jìn)行調(diào)整，一般在 120 - 150℃之間

。通過在擠出機(jī)上安裝多個(gè)溫度傳感器

，實(shí)時(shí)監(jiān)控并調(diào)整溫度

，確保溫度波動(dòng)控制在 ±5℃以內(nèi)

，保證橡膠在擠出過程中的穩(wěn)定性和均勻性。
不同的橡膠品種對(duì)溫度的敏感度不同

，例如丁腈橡膠比天然橡膠需要更高的溫度來保證良好的擠出性能

。因此，在生產(chǎn)過程中要根據(jù)橡膠的種類進(jìn)行溫度的精細(xì)調(diào)整

。
螺桿轉(zhuǎn)速與擠出壓力調(diào)節(jié)：
螺桿轉(zhuǎn)速?zèng)Q定了橡膠的擠出速度

。合理的螺桿轉(zhuǎn)速能夠保證橡膠條的質(zhì)量和產(chǎn)量的平衡。一般螺桿轉(zhuǎn)速在 30 - 60 轉(zhuǎn) / 分鐘之間

，通過變頻調(diào)速裝置來精確控制轉(zhuǎn)速

。同時(shí)，要注意擠出壓力的變化

，擠出壓力一般在 10 - 30MPa 之間

。當(dāng)擠出壓力過高時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致橡膠條表面不光滑

、尺寸不穩(wěn)定甚至出現(xiàn)破裂

；壓力過低則可能造成橡膠條密實(shí)度不夠。通過安裝壓力傳感器

，實(shí)時(shí)監(jiān)測擠出壓力

，并根據(jù)壓力變化調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速和喂料速度，使壓力保持在穩(wěn)定的范圍內(nèi)

。
口模設(shè)計(jì)與尺寸精度：
口模的形狀和尺寸直接決定了橡膠條的外形和尺寸精度

。口模的設(shè)計(jì)要根據(jù)產(chǎn)品的具體形狀（如圓形

、方形

、異形等）進(jìn)行定制

。口模內(nèi)部通道應(yīng)光滑

，表面粗糙度達(dá)到 Ra0.8μm 以下

，以減少橡膠流動(dòng)的阻力。在生產(chǎn)過程中

，要定期檢查口模的尺寸精度

，其公差應(yīng)控制在 ±0.05 - ±0.1mm 之間，對(duì)于高精度要求的橡膠條（如電子設(shè)備密封用橡膠條）

，公差應(yīng)更嚴(yán)格

，以確保橡膠條的尺寸穩(wěn)定性和一致性。
產(chǎn)品后處理與檢測
冷卻定型：
剛擠出的橡膠條需要進(jìn)行冷卻定型

。通常采用風(fēng)冷或水冷的方式

。風(fēng)冷速度較慢，但對(duì)于一些對(duì)形狀精度要求不是特別高的橡膠條比較適用

；水冷則冷卻速度快

，能夠迅速固定橡膠條的形狀。在水冷過程中

，要控制冷卻水的溫度在 10 - 30℃之間

，避免水溫過高影響冷卻效果或過低導(dǎo)致橡膠條收縮過大。同時(shí)

，冷卻過程要均勻

，防止橡膠條出現(xiàn)彎曲、變形等情況

。
尺寸與外觀檢查：
使用卡尺

、千分尺等工具對(duì)橡膠條的尺寸進(jìn)行檢查，包括直徑

、邊長

、厚度等。對(duì)于圓形橡膠條

，直徑公差一般控制在 ±0.1 - ±0.2mm 之間

；對(duì)于方形橡膠條，邊長公差控制在 ±0.1 - ±0.3mm 之間

。外觀檢查主要觀察橡膠條表面是否有氣泡

、裂縫、凹凸不平等缺陷

?div id="m50uktp" class="box-center"> ？梢圆捎萌斯つ恳暀z查和機(jī)器視覺檢測相結(jié)合的方式，機(jī)器視覺檢測能夠快速

、準(zhǔn)確地檢測出微小的外觀缺陷

，如表面粗糙度

、顏色不均等情況。
性能檢測：
對(duì)橡膠條的物理性能進(jìn)行檢測

，如硬度

、拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度等

。硬度測試可以采用邵氏硬度計(jì)

，根據(jù)產(chǎn)品要求，橡膠條硬度一般在 30 - 80 邵氏 A 之間

。拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度測試按照相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行

，例如 GB/T 528 - 2009（硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力 - 應(yīng)變性能的測定）和 GB/T 529 - 2008（硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強(qiáng)度的測定）。確保橡膠條的性能符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求

，對(duì)于不符合要求的產(chǎn)品要進(jìn)行返工或報(bào)廢處理

。

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