熱熔膠擠出設(shè)備冷卻系統(tǒng)可通過改變設(shè)定點至很低溫度進(jìn)行檢查，例如低于正常設(shè)定點50℃
，冷卻系統(tǒng)應(yīng)開足
，并且所測機筒溫度在約1～2min之內(nèi)開始下降。如果冷卻系統(tǒng)未開足
，則機筒溫度測量有誤或在溫控器的電路有問題
。如果冷卻系統(tǒng)開足，但溫度在2～4min內(nèi)未開始下降
，則機筒溫度不準(zhǔn)確或冷卻裝置不能操作
。
如果要求冷卻以保持所需物料溫度，這通常強有力地表明由于摩擦和黏滯耗散生成過多的內(nèi)熱
，減少內(nèi)熱生成的最有效方法通常是改變螺桿設(shè)計
。成型系統(tǒng)中的機械變化與擠出模頭和下游設(shè)備有關(guān)
。這些元件可經(jīng)受簡單的目檢，易于確定機械變化
。螺桿和機筒的幾何形狀改變經(jīng)常由磨蝕造成
。磨蝕是熱熔膠擠出中非常重要的現(xiàn)象。
熱熔膠擠出設(shè)備的磨蝕一般致使螺棱和機筒之間的間隙增大
。磨蝕經(jīng)常發(fā)生在接近壓縮段末端
。當(dāng)螺桿壓縮比大時，這類磨蝕更容易發(fā)生
。螺桿壓縮段的磨蝕使熔融能力降低
，并導(dǎo)致熔體溫度不均勻和壓力波動。螺桿擠出段的磨蝕使擠出能力下降
，然而
，只要磨蝕量不超過設(shè)計間隙的2～3倍，擠出能力下降一般很小
。
磨蝕只能通過拆卸擠出機并檢查螺桿和機筒加以探明
。如果磨蝕嚴(yán)重，足以影響
熱熔膠擠出設(shè)備性能
，用肉眼觀察常顯而易見
。建議測量熱熔膠擠出機長度上的機簡內(nèi)徑和螺桿外徑。如果此種測量定期進(jìn)行
，則人們能確定磨蝕隨時間發(fā)展的快慢
。外推至極大允許磨蝕量，人們可知道何時應(yīng)更換或修復(fù)螺桿和機筒
。
如果由于磨蝕的更換在運轉(zhuǎn)若干年之后
，則更換磨損部件即可。如果由于磨蝕需要短時期內(nèi)(如幾個月)更換
，則簡單更換不是受歡迎的解決辦法
。因停工時間和更換部件的費用容易變?yōu)椴豢沙惺艿模越鉀Q的辦法是降低實際磨蝕速率
。熱熔膠擠出設(shè)備中重要的磨蝕是黏附磨蝕
、磨料磨蝕以及腐蝕性磨蝕。
？">熱熔膠桂林?jǐn)D出機如何使用更節(jié)能？
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