、壁厚
、長(zhǎng)度等尺寸與設(shè)計(jì)要求不符，出現(xiàn)偏差
。
外觀質(zhì)量誤差
原因：原材料質(zhì)量不佳
、螺桿與料筒磨損、擠出機(jī)清潔不到位等都可能引發(fā)外觀質(zhì)量問(wèn)題
。若原材料中含有雜質(zhì)
，會(huì)在制品表面形成顆粒狀凸起；螺桿與料筒磨損后
，會(huì)導(dǎo)致物料輸送不均勻
，使制品表面出現(xiàn)條紋或凹凸不平；擠出機(jī)內(nèi)部殘留的舊料或雜質(zhì)未清理干凈
，會(huì)混入新料中
，影響制品外觀。
表現(xiàn)：制品表面出現(xiàn)氣泡
、劃痕
、裂紋、缺膠
、毛邊等缺陷
，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和美觀度。
性能誤差
原因：配方不準(zhǔn)確、加工溫度和壓力不合適
、冷卻速度不均勻等因素會(huì)影響硅膠制品的性能
。如配方中各成分比例不準(zhǔn)確，可能導(dǎo)致制品的硬度
、彈性
、拉伸強(qiáng)度等性能指標(biāo)不符合要求
；加工溫度過(guò)高或過(guò)低會(huì)使硅膠的交聯(lián)程度發(fā)生變化
，進(jìn)而影響制品的性能；冷卻速度不均勻會(huì)使制品內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力
，降低其力學(xué)性能
。
表現(xiàn)：制品的硬度、彈性
、拉伸強(qiáng)度
、撕裂強(qiáng)度、耐熱性
、耐寒性等性能指標(biāo)與預(yù)期不符
，無(wú)法滿足使用要求。
顏色誤差
原因：色母粒添加量不準(zhǔn)確
、混合不均勻
、加工過(guò)程中溫度和時(shí)間控制不當(dāng)?shù)纫蛩貢?huì)導(dǎo)致硅膠制品顏色出現(xiàn)誤差。色母粒添加量的微小差異可能導(dǎo)致顏色深淺不同
分析關(guān)于硅膠海東擠出機(jī)操作中可能出現(xiàn)哪些誤差
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