橡膠鶴壁擠出機(jī)擠出成型精密技術(shù)解說(shuō)

、連續(xù)、低成本、適應(yīng)面 寬 的加工成型方法，但人們錯(cuò)誤地認(rèn)為，擠 出成 型是一種低精密度、低附加值的成型加工方法。

隨著各種高精密制品市場(chǎng)，如以光導(dǎo)纖維、醫(yī)用 導(dǎo)管、音像片基、照相膠片片基、投影膠片為代表的一系列高精密制品的市場(chǎng)需求與日俱增，對(duì)精 密擠出成型設(shè)備與技術(shù)的要求也不斷增加。

對(duì) 一些特殊的加工成型，如對(duì)一些危險(xiǎn)和有毒物料的加工、反應(yīng)擠 出過(guò)程等需要嚴(yán)格控 制溫 度、 壓 力、 物料停留時(shí)間及其分布等過(guò)程參數(shù)，以及反應(yīng)物料與外界的熱量傳遞等，這些用普通擠出機(jī) 往往是不能勝任的，精密擠出成型機(jī)為各種復(fù)雜 的反應(yīng)擠出工藝提供了必要的裝備條件。

國(guó)內(nèi)廠家在高速、精密設(shè)備方面與世界 先進(jìn)水平相比還有較大差距。專家認(rèn)為，高產(chǎn)擠出設(shè)備無(wú)論是在實(shí)際水平，還是加工水平上都與國(guó)外先進(jìn)水平存在 15—20年的差距。在實(shí)時(shí)工 藝參數(shù)和制品參數(shù)監(jiān)測(cè)，以及先進(jìn)控制技術(shù)的采用方面存在的差距也很大