。它的形狀和結(jié)構(gòu)對(duì)擠出效果有很大影響
。螺桿一般分為加料段、壓縮段和計(jì)量段
。加料段負(fù)責(zé)將硅膠原料引入螺桿通道
;壓縮段通過(guò)螺桿螺距的變化對(duì)硅膠進(jìn)行壓縮,使其更加密實(shí)
;計(jì)量段則精確控制硅膠的擠出量
。螺桿的材質(zhì)通常也是合金鋼,表面經(jīng)過(guò)特殊處理
,以提高耐磨性和耐腐蝕性
。
模具頭:位于機(jī)筒的前端,是決定硅膠擠出形狀的關(guān)鍵部件
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?梢愿鶕?jù)需要更換不同形狀的模具頭,如圓形
、方形
、異形等,從而擠出各種形狀的硅膠產(chǎn)品
,像硅膠管
、硅膠條等。
冷卻裝置:在硅膠擠出后
,為了使硅膠產(chǎn)品盡快定型
,會(huì)設(shè)置冷卻裝置。冷卻方式有風(fēng)冷和水冷兩種
。風(fēng)冷是通過(guò)風(fēng)扇等設(shè)備對(duì)擠出的硅膠產(chǎn)品進(jìn)行吹風(fēng)冷卻
;水冷則是將硅膠產(chǎn)品通過(guò)水槽或噴水裝置進(jìn)行冷卻,水冷的冷卻效果通常更好
,但設(shè)備相對(duì)復(fù)雜
。
牽引裝置:用于牽引擠出的硅膠產(chǎn)品
,使其能夠按照一定的速度和方向連續(xù)擠出。牽引裝置通常包括一對(duì)或多對(duì)牽引輥
,通過(guò)電機(jī)控制牽引輥的轉(zhuǎn)速
,從而調(diào)節(jié)硅膠產(chǎn)品的擠出速度。
?">使用單螺桿河?xùn)|擠出機(jī)過(guò)程中有哪些特點(diǎn)
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