導致橡膠洪梅擠出機工作中出現(xiàn)異常噪音原因分析

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，導致擠出不穩(wěn)定；如果溫度過低，橡膠粘度增大，擠出阻力增大，螺桿的負載增加，都會產(chǎn)生異常噪音。
舉例說明：以天然橡膠為例，其適宜的擠出溫度一般在 80 - 100℃。如果溫度設置為 60℃，橡膠粘度較大，螺桿在推動橡膠前進時需要克服更大的阻力，電機的負載增大，可能會發(fā)出 “嗚嗚” 的噪音，并且擠出速度也會明顯變慢。
螺桿轉(zhuǎn)速不合適
原因分析：螺桿轉(zhuǎn)速過快或過慢都可能導致異常噪音。轉(zhuǎn)速過快時，橡膠在機筒內(nèi)受到的剪切力過大，可能會產(chǎn)生局部過熱、焦燒等問題，同時也會使擠出壓力波動較大；轉(zhuǎn)速過慢則會使橡膠在機筒內(nèi)停留時間過長，同樣可能引起質(zhì)量問題和噪音。
舉例說明：當螺桿轉(zhuǎn)速過高，對于一些高填充的橡膠配方，由于填充劑與橡膠基體之間的結(jié)合力有限，在強大的剪切作用下，填充劑可能會與橡膠分離，導致擠出過程中出現(xiàn)不均勻的情況，產(chǎn)生 “沙沙” 的噪音，并且擠出的橡膠制品表面質(zhì)量也會變差。