。
檢查產(chǎn)品的物理性能，如彈性
、硬度等。如果產(chǎn)品的彈性不符合要求
，可能是 TPE 原料配方問題或者擠出工藝參數(shù)（如溫度
、螺桿轉(zhuǎn)速等）不合適
，需要進行相應(yīng)的調(diào)整
。
關(guān)機操作
停止喂料和螺桿
先停止喂料裝置
，讓機筒內(nèi)剩余的物料逐漸被螺桿擠出
。當料斗中的原料基本排空后，降低螺桿轉(zhuǎn)速
，直至螺桿停止旋轉(zhuǎn)。這樣可以避免機筒內(nèi)殘留過多的物料
，防止下次開機時因物料長時間受熱而變質(zhì)。
冷卻降溫
關(guān)閉加熱系統(tǒng)
，開啟冷卻系統(tǒng)（如果有）
，讓機筒和螺桿自然冷卻。在冷卻過程中
，不要急于關(guān)閉設(shè)備電源
，要等待機筒溫度降低到一定程度（一般低于 50℃）后
，再關(guān)閉電源。這是因為高溫下突然斷電可能會對電器元件和機械部件造成損壞
。
設(shè)備清理
在設(shè)備冷卻后
，對擠出機進行清理
。清理機筒和螺桿上殘留的物料
，可以使用專用的清理工具或適當?shù)那逑磩?div id="m50uktp" class="box-center"> 。對于模具部分，要小心拆卸并清理干凈
，防止物料堵塞模具的流道
。清理完成后，將各部件重新安裝好
，并做好設(shè)備的防護工作，如覆蓋防塵罩等
。
？">導(dǎo)致塑料淮陰擠出機產(chǎn)生主機電流不穩(wěn)分析？
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