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東莞市琛城機(jī)械設(shè)備有限公司

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主營(yíng)：雙螺桿擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)

、塑料擠出機(jī)等

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講解一下橡膠錦江擠出機(jī)使用后有哪些保養(yǎng)方法？

文章出處：公司動(dòng)態(tài) 責(zé)任編輯：東莞市琛城機(jī)械設(shè)備有限公司發(fā)表時(shí)間：2025-05-26

　　?橡膠擠出機(jī)

，是橡膠工業(yè)的一種基本設(shè)備

，是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備之一，在輪胎和橡膠制品的生產(chǎn)過(guò)程中起著非常重要的作用

。那么

，橡膠擠出機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，正確的保養(yǎng)能延長(zhǎng)設(shè)備壽命、保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量

。以下是使用后的保養(yǎng)方法及操作要點(diǎn)：

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一

、日常停機(jī)保養(yǎng)（每次使用后）
1. 清潔機(jī)身與部件
料筒與螺桿：
殘留膠料清理：停機(jī)前先加入少量硬質(zhì)膠料（如清潔料或?qū)Ｓ孟礄C(jī)料）

，將料筒內(nèi)剩余膠料擠出，避免高溫下膠料碳化黏附

。
拆卸清洗（必要時(shí)）：若長(zhǎng)期停機(jī)或更換膠料品種

，需拆卸螺桿、機(jī)頭和模具

，用銅刷（避免鋼刷損傷表面）清除死角殘留

，配合溶劑（如汽油、酒精）擦拭

，確保無(wú)焦料

、雜質(zhì)。
機(jī)身外表面：用濕布擦拭油污

、膠料碎屑

，保持散熱孔暢通，避免雜物堵塞影響散熱

。
2. 潤(rùn)滑系統(tǒng)維護(hù)
檢查油位與油質(zhì)：查看齒輪箱

、軸承等潤(rùn)滑部位的油位是否在標(biāo)準(zhǔn)刻度內(nèi)，油液若變渾濁

、有金屬碎屑或異味

，需及時(shí)更換（一般建議每 3 個(gè)月檢測(cè)一次）。
補(bǔ)充潤(rùn)滑脂：對(duì)滑動(dòng)軸承

、導(dǎo)軌等部位按說(shuō)明書要求加注潤(rùn)滑脂（如鋰基脂）

，確保運(yùn)動(dòng)部件靈活無(wú)卡頓。
3. 電氣與控制系統(tǒng)檢查
清理電控柜：用壓縮空氣吹凈灰塵

，檢查線路接頭是否松動(dòng)

，避免因接觸不良導(dǎo)致故障。
傳感器校準(zhǔn)：定期檢查溫度傳感器

、壓力傳感器的準(zhǔn)確性（可對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)表）

，確保工藝參數(shù)控制精準(zhǔn)。
二

、定期保養(yǎng)（每周 / 每月）
1. 關(guān)鍵部件檢查
螺桿與料筒磨損檢測(cè)：
用塞尺測(cè)量螺桿與料筒的徑向間隙（正常間隙為 0.1~0.3mm）

，若超過(guò) 0.5mm 需評(píng)估是否修復(fù)或更換，避免影響擠出壓力和膠料均勻性

。
檢查螺桿螺紋

、料筒內(nèi)壁是否有劃傷

、腐蝕，及時(shí)打磨或拋光處理

。
機(jī)頭與模具保養(yǎng)：
拆卸模具后檢查流道表面光潔度

，若有膠料碳化黏附，可用細(xì)砂紙（800 目以上）輕輕打磨

，避免損傷流道形狀

。
存放前涂抹防銹油（如凡士林），裝入專用模具箱

，防止磕碰變形

。
2. 傳動(dòng)系統(tǒng)維護(hù)
齒輪箱保養(yǎng)：
運(yùn)行時(shí)監(jiān)聽齒輪嚙合聲音，若有異常噪音（如尖銳摩擦聲）

，需停機(jī)檢查齒輪磨損情況

。
每半年更換一次齒輪油（根據(jù)使用頻率調(diào)整），更換時(shí)用煤油清洗油箱和濾油器

，清除沉淀物

。
皮帶與鏈條檢查：
同步帶傳動(dòng)：查看皮帶磨損程度（如齒面裂紋、松弛）

，調(diào)整張緊力至規(guī)定值（可用張力計(jì)測(cè)量）

。
鏈條傳動(dòng)：清潔鏈條并涂抹潤(rùn)滑油，檢查鏈節(jié)磨損情況

，及時(shí)更換松弛或損壞的鏈條

。
3. 冷卻與加熱系統(tǒng)維護(hù)
冷卻水路清洗：
每月用除垢劑（如檸檬酸溶液）循環(huán)清洗冷卻水管路，清除水垢（尤其是使用硬水的地區(qū)）

，保證冷卻效率

。
檢查水泵、閥門是否漏水

，更換老化的密封膠圈

。
加熱裝置檢測(cè)：
測(cè)試加熱圈、熱電偶的工作狀態(tài)

，用萬(wàn)用表測(cè)量電阻值是否正常

，若加熱不均勻或升溫緩慢

，需更換損壞元件

。
三、長(zhǎng)期停機(jī)保養(yǎng)（停機(jī) 7 天以上）
1. 全面清潔與防銹
料筒內(nèi)部處理：徹底清理殘留膠料后

，在螺桿

、料筒內(nèi)壁涂抹一層薄防銹油（如機(jī)油），防止長(zhǎng)期閑置生銹

。
機(jī)身外露金屬件：對(duì)導(dǎo)軌

、活塞桿

、齒輪等部位涂抹防銹油脂，并用塑料布覆蓋整機(jī)

，避免灰塵

、濕氣侵蝕。
2. 電氣系統(tǒng)防潮
在電控柜內(nèi)放置防潮劑（如硅膠干燥劑）

，定期更換受潮的干燥劑

，必要時(shí)可安裝小型除濕器。
每周通電一次（空載運(yùn)行 10~15 分鐘）

，利用設(shè)備自身發(fā)熱驅(qū)散內(nèi)部潮氣

，防止電路板元件受潮損壞。
3. 環(huán)境管理
停機(jī)環(huán)境需干燥

、通風(fēng)

，避免陽(yáng)光直射和腐蝕性氣體（如硫化車間的酸性氣體）侵蝕。
若在潮濕地區(qū)

，建議將設(shè)備墊高 10~20cm

，避免地面潮氣影響底座精度。
四

、特殊場(chǎng)景保養(yǎng)建議
1. 橡膠種類適配保養(yǎng)
加工特殊膠料后（如含氟橡膠

、硅膠）：
需用專用清洗劑（如四氯化碳）徹底清洗料筒和螺桿，避免不同膠料交叉污染

。
檢查密封件（如 O 型圈）是否因膠料腐蝕老化

，及時(shí)更換為氟橡膠或硅橡膠材質(zhì)的密封件。
2. 易損件定期更換
標(biāo)準(zhǔn)更換周期：
密封膠圈：每 6~12 個(gè)月（視使用頻率而定）

。
軸承：每 2~3 年或運(yùn)行累計(jì) 5000 小時(shí)后（以先到為準(zhǔn)）

。
加熱圈：每 1~2 年（長(zhǎng)期高溫下易老化）。
五

、保養(yǎng)記錄與故障預(yù)防
建立保養(yǎng)臺(tái)賬：記錄每次保養(yǎng)的時(shí)間

、內(nèi)容、更換的零部件及檢測(cè)數(shù)據(jù)（如油位

、間隙值）

，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)，提前發(fā)現(xiàn)異常（如磨損加速趨勢(shì)）

。
故障預(yù)判：通過(guò)定期檢測(cè)振動(dòng)值（如用測(cè)振儀）

、溫度曲線（對(duì)比歷史數(shù)據(jù)），預(yù)判軸承磨損

、電機(jī)過(guò)載等潛在問(wèn)題

，避免突發(fā)停機(jī)。

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