,因硅膠熱穩(wěn)定性好
,無需過長塑化段。
螺槽深度較深
,減少剪切生熱(硅膠對溫度敏感
,過熱易硫化)。
表面鍍硬鉻或氮化處理
,提高耐磨性(硅膠含填料如白炭黑
,磨損性強)。
料筒(機筒):
內(nèi)部與螺桿配合形成擠出通道
,外部設置加熱 / 冷卻裝置(通常為電加熱圈 + 風冷或水冷)
,控制膠料溫度在 50-120℃(根據(jù)硅膠類型調(diào)整)。
進料段可能開設縱向溝槽
,增強膠料抓著力
。
3. 模具(機頭)系統(tǒng)
擠出模具:決定制品截面形狀,如圓形(軟管)
、矩形(密封條)
、異形(復雜輪廓件)。
口模:模具出口處的狹窄通道
,通過調(diào)節(jié)口模尺寸和內(nèi)部流道結構
,控制制品尺寸精度和表面光潔度。
定型裝置:擠出后立即對制品進行冷卻定型
,常見方式:
水冷槽:直接浸水冷卻
,適用于大尺寸制品。
風冷裝置:用風扇或壓縮空氣冷卻
,避免水冷導致的表面水痕(適用于精密件)
。
4. 傳動系統(tǒng)
電機:通常采用直流電機或伺服電機,提供穩(wěn)定扭矩(硅膠粘度高
,需大扭矩驅(qū)動)
。
減速器:降低電機轉(zhuǎn)速,增大輸出扭矩,常用齒輪減速器或蝸輪蝸桿減速器
。
聯(lián)軸器:連接電機與螺桿
,傳遞動力并補償安裝誤差。
5. 溫度控制系統(tǒng)
加熱裝置:電加熱圈均勻包裹料筒
,分段控制溫度(進料段
、壓縮段、計量段溫度遞增)
。
冷卻裝置:當膠料因剪切生熱導致溫度過高時(如超過 150℃可能提前硫化)
,通過風冷或水冷降低料筒溫度。
6. 輔助系統(tǒng)
牽引裝置:通過滾輪或履帶牽引制品勻速前進
,避免擠出速度與牽引速度不匹配導致制品變形(如拉伸或堆積)
。
卷取 / 裁切裝置:將連續(xù)擠出的制品卷成卷或按定長裁切(如密封條按訂單長度切斷)。
真空排氣裝置(可選):在料筒中部開設排氣口
,連接真空泵
,排除膠料中的空氣和揮發(fā)物,防止制品內(nèi)部氣泡
。
?">講一下使用全自動雞西擠出機有哪些保養(yǎng)方法?