我們?nèi)粘K玫降臇|西,很多都是通過機器生產(chǎn)出來的
,就比如硅膠制品
,
硅膠擠出設(shè)備在生產(chǎn)硅膠制品過程中,總是會出現(xiàn)這樣那樣的問題
。
1
、雜質(zhì)
表面有可見異色的顆粒,如異物
、臟污
、油印等。產(chǎn)生原因:膠料不潔,模具臟
,與異物相結(jié)觸或產(chǎn)品不適當(dāng)?shù)姆胖谩?br>
2
、氣泡
泡狀突起小孔。原因:排氣次數(shù)不夠或硫化參數(shù)設(shè)置不當(dāng)
,模溫過高
。
3、缺膠
產(chǎn)品形狀不完整
,膠料未完全充滿型腔
。產(chǎn)生原因:稱膠不夠、膠料放偏
、壓力不足
、膠料流動性能差。
4
、劃傷
表面有擦傷
,溝槽、凹下或割痕
。產(chǎn)生原因:與異物接觸或操作方式不當(dāng)
。
5、裂口
產(chǎn)品表面有裂開的痕跡
。產(chǎn)生原因:硅膠擠出設(shè)備模溫過高
、脫模劑噴灑過多、脫模方式不當(dāng)
、模具設(shè)計不合理
、受外力損傷。
6
、粘模
產(chǎn)品表面不光滑平整
,有拉毛現(xiàn)象。產(chǎn)生原因:模具溫度過高
,脫落后未及時清理型腔
。
7、缺口
產(chǎn)品不完整
,有凹缺斷面
。產(chǎn)生原因:出模方式不當(dāng)或受到外力損傷。
8
、欠硫
產(chǎn)品不熟
,局部硬度偏低。產(chǎn)生原因:模具溫度偏低
、硫化時間不夠
、膠料硫化體系與硫化條件不符
。
9、老化
硅膠擠出設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品表面起褶皺不光滑
。產(chǎn)生原因:模具溫度過高
,硫化時間偏長。
10
、包膠
骨架上不能有硅膠的部分被硅膠包裹
。產(chǎn)生原因:模具封膠不良。