硅膠擠出機的生產(chǎn)工藝流程和特性有哪些
擠出成型關(guān)鍵是在擠出機上開展
，為使成型全過程得到開展
，一臺擠出成型設(shè)備，一般由以下各一部分構(gòu)成
。
壓擠系統(tǒng)軟件：關(guān)鍵由料筒和螺桿構(gòu)成
，硅膠根據(jù)擠出系統(tǒng)軟件，熔融成黏液體
，被螺桿持續(xù)地均勻定量分析擠出機頭
。
傳動裝置：給螺桿給予需要的扭距和轉(zhuǎn)速比。
加溫制冷系統(tǒng)：對料筒
、螺桿和發(fā)動機等開展加溫和制冷
，確保擠出加工工藝在所要去的溫度范圍內(nèi)開展。
發(fā)動機：根據(jù)擠出系統(tǒng)軟件
，得到一定幾何圖形形態(tài)和規(guī)格的硅膠產(chǎn)品
。
硫化設(shè)備：對硅膠開展加溫硫化，得到最后商品
擠出加工工藝關(guān)鍵點：
螺桿轉(zhuǎn)速比：螺桿轉(zhuǎn)速過過高使硅上料設(shè)備：硅膠基本上是冷上料
，對擠出溫度的危害并不大
，關(guān)鍵是隨意上料要充裕，不然會降低成本高效率
，也很有可能導(dǎo)致缺膠
。
硅膠擠出特性：
硅膠的擠出特性與通用性塑膠基本上類似，可是硅膠生膠抗壓強度較低
，塑膠粒對熱比較比較敏感
，且有顯著的粘結(jié)力，因而給擠出加工工藝有一定艱難
。
硅膠擠出機長徑比宜中
，發(fā)動機壓縮比應(yīng)稍高。硅膠擠出用螺桿宜選用定距外螺紋
，排料端宜用雙螺紋構(gòu)造
。
硅膠一般用白碳黑加肋，擠出機料筒和螺桿均運用耐磨合金鋼來生產(chǎn)制造
，硅膠擠出含水率一般較小
，約1%上下。
硅膠擠出機一般選用雙二四和珀金硫化劑
，雙二四成本費較低
，規(guī)格易操縱；珀金硫化劑
，產(chǎn)品抗壓強度高
，透光性好，味道更低
。
擠出硅膠宜挑選氣相色譜膠
，沉積膠擠出非常容易造成汽泡
，并且氣相色譜膠的滲透性和抗壓強度也更強。
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