,進(jìn)料速度略低于螺桿的輸送能力
,以保證機(jī)筒內(nèi)始終有一定的物料填充,維持穩(wěn)定的擠出壓力
。例如,當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速為 100r/min 時(shí)
,進(jìn)料速度可以根據(jù)物料的密度和螺桿的輸送系數(shù)(一般在 0.6 - 0.8)來計(jì)算
,確保機(jī)筒內(nèi)物料的填充率在 60% - 80% 左右。
設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
定期清理與檢查:
定期清理擠出機(jī)的機(jī)筒
、螺桿和模具等部件。在生產(chǎn)過程中
,物料殘留、雜質(zhì)等會(huì)在機(jī)筒和螺桿表面堆積
,影響傳熱和物料的流動(dòng)
。每次生產(chǎn)結(jié)束后,應(yīng)該用專用的清潔劑或合適的清洗料對(duì)機(jī)筒和螺桿進(jìn)行清洗
。例如
,對(duì)于加工塑料的擠出機(jī)
,可以使用塑料清洗料(如 PP 清洗料)來清洗機(jī)筒和螺桿
,將殘留的塑料擠出。同時(shí)
,要定期檢查模具的磨損情況,如擠出管材的模具口模部分
,如果出現(xiàn)磨損
,會(huì)導(dǎo)致管材的尺寸精度下降
,需要及時(shí)更換或修復(fù)。
檢查設(shè)備的潤滑系統(tǒng)
。擠出機(jī)的螺桿
、軸承等部件需要良好的潤滑
,定期檢查潤滑油的油位和質(zhì)量
,確保潤滑油清潔、無雜質(zhì)
。根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間和工作環(huán)境
,定期更換潤滑油,一般每運(yùn)行 1000 - 2000 小時(shí)更換一次潤滑油
。例如,對(duì)于高溫環(huán)境下工作的擠出機(jī)
,潤滑油的更換周期可能要適當(dāng)縮短
。
部件的更換與修復(fù):
密切關(guān)注螺桿和機(jī)筒的磨損情況。螺桿和機(jī)筒是擠出機(jī)的關(guān)鍵部件
,其磨損會(huì)直接影響擠出質(zhì)量和設(shè)備壽命
。當(dāng)螺桿的螺紋棱邊磨損超過一定限度(如磨損量達(dá)到原始尺寸的 10% - 15%)或者機(jī)筒的內(nèi)徑磨損導(dǎo)致與螺桿的間隙超過規(guī)定值時(shí),應(yīng)該及時(shí)更換或修復(fù)
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