。如果要求冷卻以保持所需物料溫度
，這通常強有力地表明由于摩擦和黏滯耗散生成過多的內(nèi)熱
，減少內(nèi)熱生成的最有效方法通常是改變螺桿設(shè)計
。成型系統(tǒng)中的機械變化與擠出模頭和下游設(shè)備有關(guān)。這些元件可經(jīng)受簡單的目檢
，易于確定機械變化
。螺桿和機筒的幾何形狀改變經(jīng)常由磨蝕造成。磨蝕是熱熔膠擠出中非常重要的現(xiàn)象
。
熱熔膠擠出機的磨蝕一般致使螺棱和機筒之間的間隙增大
。磨蝕經(jīng)常發(fā)生在接近壓縮段末端。當(dāng)螺桿壓縮比大時
，這類磨蝕更容易發(fā)生
。螺桿壓縮段的磨蝕使熔融能力降低，并導(dǎo)致熔體溫度不均勻和壓力波動
。螺桿擠出段的磨蝕使擠出能力下降
，然而，只要磨蝕量不超過設(shè)計間隙的2～3倍
，擠出能力下降一般很小
。
磨蝕只能通過拆卸擠出機并檢查螺桿和機筒加以探明
。如果磨蝕嚴重，足以影響熱熔膠擠出機性能
，用肉眼觀察常顯而易見
。建議測量熱熔膠擠出機長度上的機簡內(nèi)徑和螺桿外徑。如果此種測量定期進行
，則人們能確定磨蝕隨時間發(fā)展的快慢
。外推至極大允許磨蝕量，人們可知道何時應(yīng)更換或修復(fù)螺桿和機筒
。如果由于磨蝕的更換在運轉(zhuǎn)若干年之后
，則更換磨損部件即可。如果由于磨蝕需要短時期內(nèi)(如幾個月)更換
，則簡單更換不是受歡迎的解決辦法
。因停工時間和更換部件的費用容易變?yōu)椴豢沙惺艿模越鉀Q的辦法是降低實際磨蝕速率
。
熱熔膠擠出機中重要的磨蝕是黏附磨蝕
、磨料磨蝕以及腐蝕性磨蝕。
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