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在操作熱熔膠臨渭擠出機過程中注意哪些事項？

文章出處：公司動態(tài) 責任編輯：東莞市琛城機械設(shè)備有限公司發(fā)表時間：2024-11-15

　　?熱熔膠擠出機是一種將固態(tài)熱熔膠加熱熔化

，并通過螺桿或柱塞等機構(gòu)

，以連續(xù)或定量的方式擠出熔化后的膠水，用于各種材料粘接

、密封

、涂層等工藝的設(shè)備。它是熱熔膠應(yīng)用過程中的關(guān)鍵設(shè)備

，就像一個 “膠水制造與輸送中心”

，能夠?qū)⒐虘B(tài)的熱熔膠原料轉(zhuǎn)化為可以精確控制流量和形狀的液態(tài)膠水，從而方便地應(yīng)用在不同的生產(chǎn)場景中

。以下小編介紹一下操作注意事項：

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設(shè)備安裝與檢查
安裝環(huán)境要求：
熱熔膠擠出機應(yīng)安裝在干燥

、通風良好的環(huán)境中

，避免潮濕環(huán)境導致電器元件損壞和膠水受潮。同時

，安裝位置要遠離火源和易燃物

，因為熱熔膠本身以及部分輔助設(shè)備可能涉及高溫作業(yè)，存在火災(zāi)隱患

。例如

，設(shè)備周圍至少要保持 1 - 2 米的安全距離，防止意外引發(fā)火災(zāi)

。
設(shè)備安裝要確保平穩(wěn)

，地面承載能力足夠。對于大型的熱熔膠擠出機

，需要使用地腳螺栓進行固定

，防止在運行過程中因振動而移位。如果設(shè)備放置不穩(wěn)

，不僅會影響擠出質(zhì)量

，還可能導致設(shè)備損壞，甚至危及操作人員安全

。
設(shè)備檢查內(nèi)容：
在開機前

，要對設(shè)備進行全面檢查。檢查電源線路是否連接正確

，有無破損

、漏電等情況

，確保接地良好，以防止觸電事故

。例如

，使用絕緣電阻表檢查設(shè)備的接地電阻，應(yīng)小于 4Ω

。
檢查傳動部件

，如電機、減速機

、螺桿和齒輪等

，查看是否有松動、卡死或異常磨損的情況

。對螺桿的檢查尤為重要

，要確保螺桿表面光滑，無異物纏繞

，因為螺桿的正常運轉(zhuǎn)直接關(guān)系到熱熔膠的擠出效果

。同時，檢查溫控系統(tǒng)是否正常

，溫度傳感器是否準確

，這對于控制熱熔膠的溫度至關(guān)重要。
開機預(yù)熱與調(diào)試
預(yù)熱操作要點：
開機后

，要按照設(shè)備說明書的要求進行預(yù)熱

。預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)熱熔膠的類型和工藝要求設(shè)定。一般來說

，不同種類的熱熔膠有不同的軟化溫度范圍

，例如 EVA 熱熔膠的預(yù)熱溫度通常在 150 - 200℃之間。在預(yù)熱過程中

，要密切觀察溫度上升情況

，避免溫度過高或過低

。溫度過高可能導致熱熔膠分解

、碳化，影響膠水質(zhì)量

；溫度過低則膠水流動性差

，無法正常擠出。
預(yù)熱時間也需要合理控制

。通常預(yù)熱時間在 30 - 60 分鐘左右

，具體時間取決于設(shè)備的功率、熱熔膠的量以及環(huán)境溫度等因素

。在預(yù)熱過程中

，不要急于開啟螺桿傳動裝置

，等溫度穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)后再進行下一步操作。
調(diào)試注意事項：
預(yù)熱完成后

，進行低速調(diào)試

。開啟螺桿傳動裝置，先以較低的轉(zhuǎn)速運行

，如 5 - 10 轉(zhuǎn) / 分鐘

，觀察螺桿的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，以及熱熔膠在料筒內(nèi)的流動情況

。如果螺桿旋轉(zhuǎn)方向錯誤

，應(yīng)立即停機并調(diào)整電機接線。同時

，檢查是否有異常聲音或振動

，如有，可能是螺桿與料筒之間有異物或者傳動部件出現(xiàn)問題

。
調(diào)試過程中

，還要注意檢查擠出壓力。通過觀察壓力傳感器的數(shù)據(jù)或者壓力表的指針

，確保擠出壓力在正常范圍內(nèi)

。初始調(diào)試時，擠出壓力一般不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的 50%

，如果壓力過高

，可能是膠水粘度太大、濾網(wǎng)堵塞或者螺桿與料筒之間的間隙過小等原因造成的

。
膠料添加與處理
膠料質(zhì)量檢查：
添加的熱熔膠材料要保證質(zhì)量合格

。檢查膠料的外觀，不應(yīng)有雜質(zhì)

、硬塊或受潮現(xiàn)象

。如果膠料中有雜質(zhì)，可能會堵塞噴頭或螺桿

，影響擠出效果

。例如，對于塊狀的熱熔膠

，要檢查其是否有明顯的分層或氧化現(xiàn)象

，如有，可能會導致膠水性能下降

。
不同批次的熱熔膠可能會有細微的性能差異

，如粘度、軟化點等

。在添加膠料時

，盡量使用同一批次的膠料

，或者在更換批次時，先進行小批量的試擠

，確保膠料性能符合要求后再進行批量生產(chǎn)

。
膠料添加方式：
在添加膠料時，要在設(shè)備運行狀態(tài)下

，以適當?shù)乃俣葘⒛z料緩慢加入料筒

。避免一次性加入過多膠料，導致料筒內(nèi)壓力驟增

。一般來說

，膠料的添加速度要與螺桿的擠出速度相匹配，保持料筒內(nèi)膠料的存量相對穩(wěn)定

。
對于一些需要人工添加的小型熱熔膠擠出機

，操作人員要注意安全，防止被高溫的料筒燙傷

。同時

，添加膠料后，要及時清理料筒口周圍的殘留膠料

，防止膠料掉入設(shè)備內(nèi)部

，影響設(shè)備正常運行。
運行過程監(jiān)控
溫度與壓力監(jiān)控：
在熱熔膠擠出機正常運行過程中

，要持續(xù)監(jiān)控溫度和壓力

。溫度應(yīng)保持在設(shè)定值的 ±5℃范圍內(nèi)波動，通過溫控系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)加熱功率來實現(xiàn)溫度的穩(wěn)定

。如果溫度波動過大

，會導致熱熔膠的粘度不穩(wěn)定，影響擠出質(zhì)量

。
同時

，密切關(guān)注擠出壓力。正常情況下

，擠出壓力應(yīng)保持相對穩(wěn)定

，壓力波動范圍一般不應(yīng)超過 ±0.5MPa。如果壓力突然升高

，可能是噴頭堵塞

、膠料粘度增大或者螺桿故障等原因引起的

；壓力突然降低

，則可能是膠料供應(yīng)不足或者螺桿轉(zhuǎn)速過快等原因?qū)е碌摹Ｒ坏┌l(fā)現(xiàn)壓力異常

，要及時停機檢查

。
流量與擠出質(zhì)量監(jiān)控：
監(jiān)控熱熔膠的擠出流量

，確保其符合生產(chǎn)要求?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">？梢酝ㄟ^安裝在噴頭處的流量傳感器或者通過計算單位時間內(nèi)擠出的膠量來進行監(jiān)控

。例如，對于自動化生產(chǎn)線

，要求熱熔膠的擠出流量穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)

，以保證產(chǎn)品的粘接質(zhì)量。
觀察擠出的熱熔膠的質(zhì)量

，檢查是否有氣泡

、拉絲、不均勻等現(xiàn)象

。如果出現(xiàn)氣泡

，可能是膠料中有水分或者溫度過高導致膠水分解產(chǎn)生氣體；拉絲現(xiàn)象可能是膠水粘度不合適或者溫度控制不當引起的

。發(fā)現(xiàn)擠出質(zhì)量問題后

，要及時調(diào)整工藝參數(shù)，如溫度

、螺桿轉(zhuǎn)速

、噴頭尺寸等。
設(shè)備清潔與維護
日常清潔內(nèi)容：
在每次使用完熱熔膠擠出機后

，要及時進行清潔

。首先，關(guān)閉設(shè)備電源

，等待設(shè)備冷卻后

，清理料筒內(nèi)剩余的膠料?div id="m50uktp" class="box-center"> ？梢允褂脤Ｓ玫那謇砉ぞ?div id="m50uktp" class="box-center"> ，如膠料清理棒，將料筒內(nèi)的膠料盡可能地清理出來

。
清潔噴頭和模具

。噴頭是熱熔膠擠出的關(guān)鍵部位，容易殘留膠料

，導致堵塞

。使用專用的噴頭清潔劑或者有機溶劑（如丙酮），將噴頭浸泡在清潔劑中一段時間

，然后用刷子或壓縮空氣將噴頭內(nèi)的膠料清理干凈

。對于模具，也要清理其表面的膠料

，保持模具的清潔

，以確保下次使用時的擠出質(zhì)量

。
定期維護要點：
定期檢查和更換設(shè)備的易損部件，如螺桿

、噴頭

、濾網(wǎng)等。螺桿的磨損會影響膠料的擠出效果

，一般根據(jù)使用頻率和膠料的性質(zhì)

，每 3 - 6 個月檢查一次螺桿的磨損情況，磨損嚴重時應(yīng)及時更換

。噴頭由于長時間接觸高溫膠水

，容易變形或堵塞，根據(jù)實際情況

，每隔 1 - 2 個月進行一次噴頭的檢查和維護

。
定期對設(shè)備的電器元件、傳動部件和溫控系統(tǒng)進行維護

。檢查電器元件的連接是否松動

，對傳動部件進行潤滑，確保溫控系統(tǒng)的準確性

。例如

，每半年對電機、減速機等傳動部件進行一次全面的潤滑保養(yǎng)

，使用合適的潤滑劑

，如高溫潤滑脂，延長設(shè)備的使用壽命

。

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