熱熔膠龍沙擠出設備的冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生故障

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如果要求冷卻以保持所需物料溫度，這通常強有力地表明由于摩擦和黏滯耗散生成過多的內(nèi)熱，減少內(nèi)熱生成的最有效方法通常是改變螺桿設計。成型系統(tǒng)中的機械變化與擠出模頭和下游設備有關。這些元件可經(jīng)受簡單的目檢，易于確定機械變化。螺桿和機筒的幾何形狀改變經(jīng)常由磨蝕造成。磨蝕是熱熔膠擠出中非常重要的現(xiàn)象。
熱熔膠擠出設備的磨蝕一般致使螺棱和機筒之間的間隙增大。磨蝕經(jīng)常發(fā)生在接近壓縮段末端。當螺桿壓縮比大時，這類磨蝕更容易發(fā)生。螺桿壓縮段的磨蝕使熔融能力降低，并導致熔體溫度不均勻和壓力波動。螺桿擠出段的磨蝕使擠出能力下降，然而，只要磨蝕量不超過設計間隙的2～3倍，擠出能力下降一般很小。

磨蝕只能通過拆卸擠出機并檢查螺桿和機筒加以探明。如果磨蝕嚴重，足以影響熱熔膠擠出設備性能，用肉眼觀察常顯而易見。建議測量熱熔膠擠出機長度上的機簡內(nèi)徑和螺桿外徑。如果此種測量定期進行，則人們能確定磨蝕隨時間發(fā)展的快慢。外推至極大允許磨蝕量，人們可知道何時應更換或修復螺桿和機筒。

如果由于磨蝕的更換在運轉(zhuǎn)若干年之后