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導(dǎo)致橡膠鹿城擠出機工作中出現(xiàn)異常噪音原因分析？

文章出處：公司動態(tài) 責(zé)任編輯：東莞市琛城機械設(shè)備有限公司發(fā)表時間：2024-12-11

　　?橡膠擠出機

，是橡膠工業(yè)的一種基本設(shè)備

，是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備之一，在輪胎和橡膠制品的生產(chǎn)過程中起著非常重要的作用

。那么

，下面小編跟大家分析一下關(guān)于橡膠擠出機在工作過程中出現(xiàn)異常噪音，可能是由以下多種原因引起的：

導(dǎo)致橡膠鹿城擠出機工作中出現(xiàn)異常噪音原因分析<div id=

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一、機械部件故障
螺桿與機筒磨損
原因分析：螺桿和機筒是橡膠擠出機的核心部件

，長期使用或加工硬度較高的橡膠材料可能導(dǎo)致螺桿與機筒之間的磨損

。當(dāng)螺桿和機筒的間隙增大時，橡膠在擠出過程中會出現(xiàn)回流和壓力波動

，從而產(chǎn)生異常噪音

。此外，磨損產(chǎn)生的金屬碎屑混入橡膠中

，也會影響擠出的順暢性

，加劇噪音。
舉例說明：例如

，在擠出含有大量填充劑（如炭黑、纖維等）的橡膠復(fù)合材料時

，這些填充劑可能會像研磨劑一樣加速螺桿和機筒的磨損

。如果螺桿的螺棱磨損嚴(yán)重，橡膠在螺槽內(nèi)的推進就會不均勻

，導(dǎo)致局部壓力變化

，產(chǎn)生 “咔咔” 或 “吱吱” 的噪音

。
齒輪箱問題
原因分析：齒輪箱中的齒輪在長期運轉(zhuǎn)或承受較大負(fù)載時，可能會出現(xiàn)磨損

、齒面膠合

、疲勞點蝕等問題。這些問題會導(dǎo)致齒輪嚙合不順暢

，產(chǎn)生周期性的振動和噪音

。另外，齒輪箱內(nèi)的潤滑不良也是常見原因之一

，缺乏足夠的潤滑油會增加齒輪之間的摩擦

，使噪音增大。
舉例說明：假設(shè)齒輪箱中的潤滑油不足

，齒輪在高速運轉(zhuǎn)時

，齒面之間的摩擦系數(shù)增大。由于沒有良好的油膜來緩沖和減少振動

，齒輪在嚙合過程中會發(fā)出 “嗡嗡” 的刺耳噪音

，并且隨著時間的推移，齒輪磨損會越來越嚴(yán)重

，噪音也會隨之加劇

。
軸承損壞
原因分析：橡膠擠出機的螺桿、電機等部件是通過軸承支撐的

。軸承在承受徑向和軸向力的過程中

，如果超過其承載極限，或者由于潤滑不足

、密封不好導(dǎo)致雜質(zhì)進入

，就會出現(xiàn)磨損、滾珠破裂

、保持架損壞等情況

。損壞的軸承在運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生不規(guī)則的振動和噪音。
舉例說明：比如

，當(dāng)軸承的密封件損壞

，外界的灰塵和橡膠碎屑進入軸承內(nèi)部，會使?jié)L珠與滾道之間的摩擦增大

。此時

，軸承在旋轉(zhuǎn)過程中會發(fā)出 “咯噔咯噔” 的聲音，并且機身可能會出現(xiàn)明顯的抖動

。
二

、電氣系統(tǒng)問題
電機故障
原因分析：電機是橡膠擠出機的動力源，電機出現(xiàn)故障時，如電機繞組短路

、斷路

、絕緣損壞等，會導(dǎo)致電機的電磁力不平衡

，產(chǎn)生異常振動和噪音

。另外，電機的冷卻風(fēng)扇損壞或電機過載運行也會引起噪音

。
舉例說明：如果電機繞組發(fā)生短路

，電流會在短路部分形成環(huán)流，導(dǎo)致電機磁場分布不均勻

。這會使電機在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生強烈的振動和 “嗡嗡” 的噪音

，同時電機的溫度會迅速升高，進一步影響其正常運行

。
三

、物料問題
物料不均勻或含有雜質(zhì)
原因分析：橡膠原料如果混合不均勻，例如橡膠

、填充劑

、硫化劑等各成分沒有充分混合，在擠出過程中會導(dǎo)致物料的硬度

、粘度等物理性質(zhì)不一致

，使擠出壓力不穩(wěn)定，從而產(chǎn)生噪音

。另外

，橡膠原料中如果含有雜質(zhì)（如沙子、金屬碎片等）

，會在螺桿與機筒之間造成堵塞或碰撞

，也會引發(fā)異常噪音。
舉例說明：假設(shè)在橡膠混煉過程中

，硫化劑沒有均勻分散

，在擠出時，部分硫化程度高的橡膠會變硬

，而硫化不足的橡膠較軟

。這種軟硬不均的物料在螺桿的推動下，會產(chǎn)生不均勻的壓力

，使機筒發(fā)出 “砰砰” 的噪音

，就像在管道中有物體間歇性地撞擊管壁一樣。
四

、工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)
溫度控制不合理
原因分析：橡膠擠出過程中

，溫度對橡膠的流動性和粘度有很大影響

。如果溫度過高，橡膠可能會過度軟化

，產(chǎn)生 “流涕” 現(xiàn)象，導(dǎo)致擠出不穩(wěn)定

；如果溫度過低

，橡膠粘度增大，擠出阻力增大

，螺桿的負(fù)載增加

，都會產(chǎn)生異常噪音。
舉例說明：以天然橡膠為例

，其適宜的擠出溫度一般在 80 - 100℃

。如果溫度設(shè)置為 60℃，橡膠粘度較大

，螺桿在推動橡膠前進時需要克服更大的阻力

，電機的負(fù)載增大，可能會發(fā)出 “嗚嗚” 的噪音

，并且擠出速度也會明顯變慢

。
螺桿轉(zhuǎn)速不合適
原因分析：螺桿轉(zhuǎn)速過快或過慢都可能導(dǎo)致異常噪音。轉(zhuǎn)速過快時

，橡膠在機筒內(nèi)受到的剪切力過大

，可能會產(chǎn)生局部過熱、焦燒等問題

，同時也會使擠出壓力波動較大

；轉(zhuǎn)速過慢則會使橡膠在機筒內(nèi)停留時間過長，同樣可能引起質(zhì)量問題和噪音

。
舉例說明：當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速過高

，對于一些高填充的橡膠配方，由于填充劑與橡膠基體之間的結(jié)合力有限

，在強大的剪切作用下

，填充劑可能會與橡膠分離，導(dǎo)致擠出過程中出現(xiàn)不均勻的情況

，產(chǎn)生 “沙沙” 的噪音

，并且擠出的橡膠制品表面質(zhì)量也會變差。

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