,甚至引發(fā)安全事故;溫度過低則會使橡膠塑化不良
,影響擠出質(zhì)量
。
密切關(guān)注溫度傳感器的顯示數(shù)據(jù),如有溫度波動或異常
,及時調(diào)整加熱或冷卻裝置
,確保溫度穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。
在更換不同類型的橡膠原料時
,需要重新調(diào)整溫度參數(shù)
,以適應(yīng)新原料的加工要求。
壓力監(jiān)測
注意觀察擠出機的壓力變化情況
,壓力過高可能是機頭模具堵塞
、螺桿與機筒間隙過小或原料配方不當(dāng)?shù)仍蛞穑@會增加設(shè)備的負(fù)荷
,甚至損壞設(shè)備
;壓力過低則可能導(dǎo)致擠出量不足或產(chǎn)品密度不夠。
當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力異常時
,應(yīng)及時停機檢查
,排除故障后再繼續(xù)生產(chǎn)。不要在壓力異常的情況下強行運行設(shè)備
,以免造成更大的損失
。
螺桿維護
螺桿是擠出機的核心部件,在操作過程中要避免螺桿空轉(zhuǎn),以免螺桿與機筒磨損加劇
。
定期檢查螺桿的磨損情況
,如發(fā)現(xiàn)螺桿有明顯的磨損或變形,應(yīng)及時更換
,以保證擠出質(zhì)量和生產(chǎn)效率
。
在螺桿使用一段時間后,可對其進(jìn)行清洗和保養(yǎng)
,去除表面的橡膠殘留和污垢
,延長螺桿的使用壽命。
原料處理
確保投入擠出機的橡膠原料干凈
、無雜質(zhì)
,避免金屬屑、石塊等異物進(jìn)入機筒
,損壞螺桿和機筒
。
對于不同批次的橡膠原料,要進(jìn)行檢驗和測試
,確保其性能和質(zhì)量符合生產(chǎn)要求
。如果原料的硬度、粘度等指標(biāo)有較大差異
,可能需要調(diào)整工藝參數(shù)或?qū)υ线M(jìn)行預(yù)處理
。
按照規(guī)定的加料方式和速度進(jìn)行加料,避免加料過快或過慢
,保證擠出過程的穩(wěn)定性
。
?">介紹一下軟膠羅湖擠出機基本結(jié)構(gòu)分別是什么?