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東莞市琛城機械設(shè)備有限公司

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、塑料擠出機等

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如何保證橡膠條蘆淞擠出機生產(chǎn)質(zhì)量品質(zhì)
？

文章出處：公司動態(tài) 責(zé)任編輯：東莞市琛城機械設(shè)備有限公司發(fā)表時間：2024-11-20

　　?橡膠條擠出機是一種用于將橡膠原料加工成連續(xù)橡膠條的專業(yè)設(shè)備。它通過特定的機械結(jié)構(gòu)和工作原理

，使橡膠在加熱

、塑化和壓力作用下，以預(yù)定的形狀和尺寸從機頭擠出

，就像用擠牙膏的方式把橡膠材料擠出形成橡膠條

。以下詳細介紹相關(guān)內(nèi)容：

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原料準備階段
原料質(zhì)量把控：
橡膠原料的質(zhì)量直接影響擠出產(chǎn)品的質(zhì)量

。首先要選擇優(yōu)質(zhì)的橡膠原料，檢查其純度

、雜質(zhì)含量等指標(biāo)

。例如，天然橡膠應(yīng)檢查是否含有過多的非橡膠成分

，如蛋白質(zhì)

、礦物質(zhì)等；合成橡膠則要關(guān)注其分子量分布是否合理

。對于雜質(zhì)含量

，一般要求天然橡膠雜質(zhì)不超過 0.05%，合成橡膠雜質(zhì)含量也應(yīng)控制在較低水平

。
同時

，要確保橡膠的硫化特性符合要求。不同的橡膠配方有不同的硫化要求

，通過硫化儀測試橡膠的硫化曲線

，保證其正硫化時間、硫化速度等參數(shù)合適

。例如

，在輪胎生產(chǎn)中使用的橡膠條，其硫化速度過快或過慢都會影響輪胎的質(zhì)量。
原料混合與配方優(yōu)化：
根據(jù)產(chǎn)品需求精確調(diào)配橡膠配方

。在混合各種橡膠原料（如天然橡膠和合成橡膠）

、填充劑（如炭黑、碳酸鈣）

、硫化劑（如硫磺）

、促進劑和防老劑等添加劑時，要保證比例準確

。例如

，在生產(chǎn)密封橡膠條時，炭黑的添加量可能在 30 - 60 份（以橡膠為 100 份計算）之間

，具體取決于對橡膠條硬度

、耐磨性等性能的要求。使用高精度的計量設(shè)備進行配料

，誤差控制在 ±1% 以內(nèi)

，以確保配方的一致性。
采用先進的混煉設(shè)備和工藝

，如密煉機進行混煉

。密煉機能夠使原料充分混合均勻，并且可以控制混煉的溫度

、時間和轉(zhuǎn)速等參數(shù)

。一般混煉溫度在 100 - 150℃之間，時間根據(jù)配方和原料量而定

，通常在 5 - 15 分鐘之間

，轉(zhuǎn)速在 40 - 80 轉(zhuǎn) / 分鐘左右，這樣可以使橡膠和各種添加劑均勻分散

，避免出現(xiàn)局部成分不均的情況

。
擠出過程控制
溫度控制：
擠出機的不同區(qū)域需要精確的溫度控制。一般包括機身

、機頭和口模等部分

。機身溫度通常在 60 - 100℃之間，這個溫度范圍有助于橡膠的軟化和流動

。機頭溫度略高于機身，大約在 100 - 130℃

，可以使橡膠進一步塑化均勻

。口模溫度則根據(jù)橡膠條的具體形狀和尺寸要求進行調(diào)整

，一般在 120 - 150℃之間

。通過在擠出機上安裝多個溫度傳感器，實時監(jiān)控并調(diào)整溫度，確保溫度波動控制在 ±5℃以內(nèi)

，保證橡膠在擠出過程中的穩(wěn)定性和均勻性

。
不同的橡膠品種對溫度的敏感度不同，例如丁腈橡膠比天然橡膠需要更高的溫度來保證良好的擠出性能

。因此

，在生產(chǎn)過程中要根據(jù)橡膠的種類進行溫度的精細調(diào)整。
螺桿轉(zhuǎn)速與擠出壓力調(diào)節(jié)：
螺桿轉(zhuǎn)速決定了橡膠的擠出速度

。合理的螺桿轉(zhuǎn)速能夠保證橡膠條的質(zhì)量和產(chǎn)量的平衡

。一般螺桿轉(zhuǎn)速在 30 - 60 轉(zhuǎn) / 分鐘之間，通過變頻調(diào)速裝置來精確控制轉(zhuǎn)速

。同時

，要注意擠出壓力的變化，擠出壓力一般在 10 - 30MPa 之間

。當(dāng)擠出壓力過高時

，可能會導(dǎo)致橡膠條表面不光滑、尺寸不穩(wěn)定甚至出現(xiàn)破裂

；壓力過低則可能造成橡膠條密實度不夠

。通過安裝壓力傳感器，實時監(jiān)測擠出壓力

，并根據(jù)壓力變化調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速和喂料速度

，使壓力保持在穩(wěn)定的范圍內(nèi)。
口模設(shè)計與尺寸精度：
口模的形狀和尺寸直接決定了橡膠條的外形和尺寸精度

?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">？谀５脑O(shè)計要根據(jù)產(chǎn)品的具體形狀（如圓形、方形

、異形等）進行定制

。口模內(nèi)部通道應(yīng)光滑

，表面粗糙度達到 Ra0.8μm 以下

，以減少橡膠流動的阻力。在生產(chǎn)過程中

，要定期檢查口模的尺寸精度

，其公差應(yīng)控制在 ±0.05 - ±0.1mm 之間，對于高精度要求的橡膠條（如電子設(shè)備密封用橡膠條）

，公差應(yīng)更嚴格

，以確保橡膠條的尺寸穩(wěn)定性和一致性。
產(chǎn)品后處理與檢測
冷卻定型：
剛擠出的橡膠條需要進行冷卻定型

。通常采用風(fēng)冷或水冷的方式

。風(fēng)冷速度較慢，但對于一些對形狀精度要求不是特別高的橡膠條比較適用；水冷則冷卻速度快

，能夠迅速固定橡膠條的形狀

。在水冷過程中，要控制冷卻水的溫度在 10 - 30℃之間

，避免水溫過高影響冷卻效果或過低導(dǎo)致橡膠條收縮過大

。同時，冷卻過程要均勻

，防止橡膠條出現(xiàn)彎曲

、變形等情況。
尺寸與外觀檢查：
使用卡尺

、千分尺等工具對橡膠條的尺寸進行檢查

，包括直徑、邊長

、厚度等

。對于圓形橡膠條，直徑公差一般控制在 ±0.1 - ±0.2mm 之間

；對于方形橡膠條

，邊長公差控制在 ±0.1 - ±0.3mm 之間。外觀檢查主要觀察橡膠條表面是否有氣泡

、裂縫

、凹凸不平等缺陷?div id="m50uktp" class="box-center"> ？梢圆捎萌斯つ恳暀z查和機器視覺檢測相結(jié)合的方式

，機器視覺檢測能夠快速、準確地檢測出微小的外觀缺陷

，如表面粗糙度

、顏色不均等情況。
性能檢測：
對橡膠條的物理性能進行檢測

，如硬度

、拉伸強度、撕裂強度等

。硬度測試可以采用邵氏硬度計

，根據(jù)產(chǎn)品要求，橡膠條硬度一般在 30 - 80 邵氏 A 之間

。拉伸強度和撕裂強度測試按照相應(yīng)的國家標(biāo)準進行

，例如 GB/T 528 - 2009（硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力 - 應(yīng)變性能的測定）和 GB/T 529 - 2008（硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定）。確保橡膠條的性能符合產(chǎn)品設(shè)計要求

，對于不符合要求的產(chǎn)品要進行返工或報廢處理

。

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