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講解一下橡膠瑪沁擠出機使用后有哪些保養(yǎng)方法
？

文章出處：公司動態(tài) 責任編輯：東莞市琛城機械設備有限公司發(fā)表時間：2025-05-26

　　?橡膠擠出機

，是橡膠工業(yè)的一種基本設備，是影響產品質量的關鍵設備之一

，在輪胎和橡膠制品的生產過程中起著非常重要的作用

。那么

，橡膠擠出機是橡膠制品生產中的關鍵設備，正確的保養(yǎng)能延長設備壽命

、保證生產效率和產品質量

。以下是使用后的保養(yǎng)方法及操作要點：

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一

、日常停機保養(yǎng)（每次使用后）
1. 清潔機身與部件
料筒與螺桿：
殘留膠料清理：停機前先加入少量硬質膠料（如清潔料或專用洗機料），將料筒內剩余膠料擠出

，避免高溫下膠料碳化黏附

。
拆卸清洗（必要時）：若長期停機或更換膠料品種，需拆卸螺桿

、機頭和模具

，用銅刷（避免鋼刷損傷表面）清除死角殘留，配合溶劑（如汽油

、酒精）擦拭

，確保無焦料、雜質

。
機身外表面：用濕布擦拭油污

、膠料碎屑，保持散熱孔暢通

，避免雜物堵塞影響散熱

。
2. 潤滑系統(tǒng)維護
檢查油位與油質：查看齒輪箱、軸承等潤滑部位的油位是否在標準刻度內

，油液若變渾濁

、有金屬碎屑或異味，需及時更換（一般建議每 3 個月檢測一次）

。
補充潤滑脂：對滑動軸承

、導軌等部位按說明書要求加注潤滑脂（如鋰基脂），確保運動部件靈活無卡頓

。
3. 電氣與控制系統(tǒng)檢查
清理電控柜：用壓縮空氣吹凈灰塵

，檢查線路接頭是否松動，避免因接觸不良導致故障

。
傳感器校準：定期檢查溫度傳感器

、壓力傳感器的準確性（可對比標準表），確保工藝參數(shù)控制精準

。
二

、定期保養(yǎng)（每周 / 每月）
1. 關鍵部件檢查
螺桿與料筒磨損檢測：
用塞尺測量螺桿與料筒的徑向間隙（正常間隙為 0.1~0.3mm），若超過 0.5mm 需評估是否修復或更換，避免影響擠出壓力和膠料均勻性

。
檢查螺桿螺紋

、料筒內壁是否有劃傷、腐蝕

，及時打磨或拋光處理

。
機頭與模具保養(yǎng)：
拆卸模具后檢查流道表面光潔度，若有膠料碳化黏附

，可用細砂紙（800 目以上）輕輕打磨

，避免損傷流道形狀。
存放前涂抹防銹油（如凡士林）

，裝入專用模具箱

，防止磕碰變形。
2. 傳動系統(tǒng)維護
齒輪箱保養(yǎng)：
運行時監(jiān)聽齒輪嚙合聲音

，若有異常噪音（如尖銳摩擦聲）

，需停機檢查齒輪磨損情況。
每半年更換一次齒輪油（根據(jù)使用頻率調整）

，更換時用煤油清洗油箱和濾油器

，清除沉淀物。
皮帶與鏈條檢查：
同步帶傳動：查看皮帶磨損程度（如齒面裂紋

、松弛）

，調整張緊力至規(guī)定值（可用張力計測量）。
鏈條傳動：清潔鏈條并涂抹潤滑油

，檢查鏈節(jié)磨損情況

，及時更換松弛或損壞的鏈條。
3. 冷卻與加熱系統(tǒng)維護
冷卻水路清洗：
每月用除垢劑（如檸檬酸溶液）循環(huán)清洗冷卻水管路

，清除水垢（尤其是使用硬水的地區(qū)），保證冷卻效率

。
檢查水泵

、閥門是否漏水，更換老化的密封膠圈

。
加熱裝置檢測：
測試加熱圈

、熱電偶的工作狀態(tài)，用萬用表測量電阻值是否正常

，若加熱不均勻或升溫緩慢

，需更換損壞元件。
三

、長期停機保養(yǎng)（停機 7 天以上）
1. 全面清潔與防銹
料筒內部處理：徹底清理殘留膠料后

，在螺桿、料筒內壁涂抹一層薄防銹油（如機油），防止長期閑置生銹

。
機身外露金屬件：對導軌

、活塞桿、齒輪等部位涂抹防銹油脂

，并用塑料布覆蓋整機

，避免灰塵、濕氣侵蝕

。
2. 電氣系統(tǒng)防潮
在電控柜內放置防潮劑（如硅膠干燥劑）

，定期更換受潮的干燥劑，必要時可安裝小型除濕器

。
每周通電一次（空載運行 10~15 分鐘）

，利用設備自身發(fā)熱驅散內部潮氣，防止電路板元件受潮損壞

。
3. 環(huán)境管理
停機環(huán)境需干燥

、通風，避免陽光直射和腐蝕性氣體（如硫化車間的酸性氣體）侵蝕

。
若在潮濕地區(qū)

，建議將設備墊高 10~20cm，避免地面潮氣影響底座精度

。
四

、特殊場景保養(yǎng)建議
1. 橡膠種類適配保養(yǎng)
加工特殊膠料后（如含氟橡膠、硅膠）：
需用專用清洗劑（如四氯化碳）徹底清洗料筒和螺桿

，避免不同膠料交叉污染

。
檢查密封件（如 O 型圈）是否因膠料腐蝕老化，及時更換為氟橡膠或硅橡膠材質的密封件

。
2. 易損件定期更換
標準更換周期：
密封膠圈：每 6~12 個月（視使用頻率而定）

。
軸承：每 2~3 年或運行累計 5000 小時后（以先到為準）。
加熱圈：每 1~2 年（長期高溫下易老化）

。
五

、保養(yǎng)記錄與故障預防
建立保養(yǎng)臺賬：記錄每次保養(yǎng)的時間、內容

、更換的零部件及檢測數(shù)據(jù)（如油位

、間隙值），便于追蹤設備狀態(tài)

，提前發(fā)現(xiàn)異常（如磨損加速趨勢）

。
故障預判：通過定期檢測振動值（如用測振儀）、溫度曲線（對比歷史數(shù)據(jù)）

，預判軸承磨損

、電機過載等潛在問題

，避免突發(fā)停機。

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