、活動(dòng)扳手
、內(nèi)六角扳手等。
2
、檢查機(jī)器各個(gè)部件有無異?div id="d48novz" class="flower left">
，F(xiàn)象（設(shè)備各部件的潤滑、傳動(dòng)
、電氣控制等情況）
、緊固件有無松動(dòng)、管路有無滲漏現(xiàn)象等
，發(fā)現(xiàn)問題要立即找有關(guān)人員及時(shí)解決
。
3、變速箱應(yīng)注入經(jīng)過濾的潤滑油
，油面高度應(yīng)與油位指示器刻線一致
，各潤滑點(diǎn)應(yīng)該注入足夠的潤滑脂。
4
、按產(chǎn)品的要求選配好模具
，并把模芯與模套間的距離調(diào)節(jié)好，防止塑料層厚度偏差過大
。
5
、要提前0.5~1小時(shí)啟動(dòng)加溫系統(tǒng)
，應(yīng)按工藝規(guī)定調(diào)好各段溫度，查看各段溫控表
、電流表防止溫度控制過高或過低
。
6、根據(jù)機(jī)臺(tái)下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)單
，將塑煉好的橡膠搬到加料口旁
，檢驗(yàn)線芯合格后放置放線架上。
5
、生產(chǎn)前要按工藝規(guī)定檢查硅膠開煉的質(zhì)量
，確認(rèn)合格后方可生產(chǎn)。
二
、硅膠擠出設(shè)備開機(jī)
1
、啟動(dòng)烘套按工藝要求進(jìn)行設(shè)置升溫。
2
、啟動(dòng)加熱器按工藝要求進(jìn)行設(shè)置升溫
。
3、正式啟動(dòng)前
，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無周期性的撞擊聲或其它不正常的響聲
，螺桿與襯套有無刮空現(xiàn)象。
4
、把合格的硅膠材料加入喂料口
，主機(jī)啟動(dòng)，調(diào)速螺桿排膠
。操作人員要注意進(jìn)料的情況
，不要離開工作崗位，防止發(fā)生問題
。
5
、硅膠從模套中擠出后，觀察的硅膠密實(shí)均勻
，開始校正模具
。
6、從?div id="d48novz" class="flower left">
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，經(jīng)第一段烤箱，硫化定型按工藝規(guī)定取樣檢查塑料厚度
，并檢查塑料擠出后質(zhì)量
，是否有氣孔、氣泡等
。
7
、調(diào)整聯(lián)動(dòng)使各部分協(xié)調(diào)一致
，校對(duì)計(jì)米器回復(fù)零位，并使計(jì)米準(zhǔn)確
。
8
、正常生產(chǎn)時(shí)要注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常測(cè)量外徑
，觀察外表
，電纜表面應(yīng)平整、色澤均勻
、無機(jī)械損傷
、無明顯竹節(jié)形、雜質(zhì)等缺陷
。
9、開機(jī)過程中如果遇有異?div id="4qifd00" class="flower right">
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