?塑料梅州擠出機的擠塑過程

　　塑料擠出機是熱擠壓機械設(shè)備。盤繞的電纜或纜芯應(yīng)放置在施工放線設(shè)備上，并保證有一定的支撐力。通過張緊調(diào)直設(shè)備后，進入擠出機頭擠壓電纜護套或保護護套。

塑料顆粒通過料倉加入到擠出機桶中。由于螺桿的旋轉(zhuǎn)，它們進入機器孔。一方面，它們被加熱；另一方面，它們通過螺桿的旋轉(zhuǎn)混合，促進塑料的熔化，然后被引導(dǎo)到發(fā)動機，從模具中擠出，并連續(xù)地詳細(xì)而緊密地包裝成電線電纜芯。

擠出機為了控制塑料層的厚度和擠出壓力，應(yīng)該調(diào)整模芯和模具套件之間的環(huán)形間隔，以使塑料層對稱。

擠出機組中每個單機版都選擇直驅(qū)系統(tǒng)，每個設(shè)備的工作速度可以單獨調(diào)節(jié)。螺桿和牽引帶的效率要相互配合，保證電線電纜擠出直徑和塑料層壁厚的對稱性，滿足加工工藝規(guī)范的要求。施工放線和收放線的角速度要與電線電纜的制造速度配合好，避免出現(xiàn)其他產(chǎn)品質(zhì)量問題。

根據(jù)加工工藝要求的操縱溫度，選擇和安裝合適的模殼，并經(jīng)常觀察加熱系統(tǒng)的軟件、直徑和速度的變化，以避免塑料層的軸向力、脆化和熔化不良。

這就是塑料擠出機的擠塑過程。