說一下硅膠南區(qū)擠出機主要結(jié)構(gòu)組成是什么

？

，增強膠料抓著力。
3. 模具（機頭）系統(tǒng)
擠出模具：決定制品截面形狀，如圓形（軟管）、矩形（密封條）、異形（復(fù)雜輪廓件）。
口模：模具出口處的狹窄通道，通過調(diào)節(jié)口模尺寸和內(nèi)部流道結(jié)構(gòu)，控制制品尺寸精度和表面光潔度。
定型裝置：擠出后立即對制品進行冷卻定型，常見方式：
水冷槽：直接浸水冷卻，適用于大尺寸制品。
風(fēng)冷裝置：用風(fēng)扇或壓縮空氣冷卻，避免水冷導(dǎo)致的表面水痕（適用于精密件）。
4. 傳動系統(tǒng)
電機：通常采用直流電機或伺服電機，提供穩(wěn)定扭矩（硅膠粘度高，需大扭矩驅(qū)動）。
減速器：降低電機轉(zhuǎn)速，增大輸出扭矩，常用齒輪減速器或蝸輪蝸桿減速器。
聯(lián)軸器：連接電機與螺桿，傳遞動力并補償安裝誤差。
5. 溫度控制系統(tǒng)
加熱裝置：電加熱圈均勻包裹料筒，分段控制溫度（進料段、壓縮段、計量段溫度遞增）。
冷卻裝置：當(dāng)膠料因剪切生熱導(dǎo)致溫度過高時（如超過 150℃可能提前硫化），通過風(fēng)冷或水冷降低料筒溫度。
6. 輔助系統(tǒng)
牽引裝置：通過滾輪或履帶牽引制品勻速前進，避免擠出速度與牽引速度不匹配導(dǎo)致制品變形（如拉伸或堆積）。
卷取 / 裁切裝置：將連續(xù)擠出的制品卷成卷或按定長裁切（如密封條按訂單長度切斷）。
真空排氣裝置（可選）：在料筒中部開設(shè)排氣口，連接真空泵