在操作橡膠那曲擠出機過程中注意事項

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，嚴禁打開防護門或伸手進入擠出機的危險區(qū)域，這會增加設備的負荷，甚至損壞設備；壓力過低則可能導致擠出量不足或產(chǎn)品密度不夠。
當發(fā)現(xiàn)壓力異常時，應及時停機檢查，排除故障后再繼續(xù)生產(chǎn)。不要在壓力異常的情況下強行運行設備，以免造成更大的損失。
螺桿維護
螺桿是擠出機的核心部件，在操作過程中要避免螺桿空轉，以免螺桿與機筒磨損加劇。
定期檢查螺桿的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)螺桿有明顯的磨損或變形，應及時更換，以保證擠出質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
在螺桿使用一段時間后，可對其進行清洗和保養(yǎng)，去除表面的橡膠殘留和污垢，延長螺桿的使用壽命。
原料處理
確保投入擠出機的橡膠原料干凈、無雜質(zhì)，避免金屬屑、石塊等異物進入機筒，損壞螺桿和機筒。
對于不同批次的橡膠原料，要進行檢驗和測試，確保其性能和質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。如果原料的硬度、粘度等指標有較大差異，可能需要調(diào)整工藝參數(shù)或?qū)υ线M行預處理。
按照規(guī)定的加料方式和速度進行加料，避免加料過快或過慢，保證擠出過程的穩(wěn)定性。