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分享一下橡膠擠出設(shè)備的操作流程是怎樣的
？

文章出處：公司動(dòng)態(tài) 責(zé)任編輯：東莞市琛城機(jī)械設(shè)備有限公司 發(fā)表時(shí)間：2024-11-27
　　?橡膠擠出設(shè)備是用于將橡膠原料加工成各種連續(xù)形狀制品的機(jī)械裝置
。下面小編介紹一下橡膠擠出設(shè)備的操作流程如下：
??橡膠擠出設(shè)備
開機(jī)前準(zhǔn)備
設(shè)備檢查
檢查擠出機(jī)主機(jī)，包括機(jī)筒
、螺桿和機(jī)頭
。確保機(jī)筒內(nèi)部清潔，無(wú)雜物和殘留橡膠
；螺桿的螺棱完整
，無(wú)損壞和變形；機(jī)頭的連接部位緊密
，口模安裝正確且內(nèi)部流道通暢
。
查看傳動(dòng)系統(tǒng)，檢查電機(jī)
、減速機(jī)和聯(lián)軸器
。電機(jī)的接線應(yīng)正確，確保無(wú)松動(dòng)或破損
；減速機(jī)的潤(rùn)滑油位在正常范圍內(nèi)
，油質(zhì)良好；聯(lián)軸器的連接牢固
，無(wú)松動(dòng)或磨損跡象
。
檢查加熱和冷卻系統(tǒng)
。對(duì)于加熱系統(tǒng)，查看加熱元件是否正常
，溫度傳感器是否準(zhǔn)確
；冷卻系統(tǒng)的管道應(yīng)連接完好，無(wú)泄漏
，冷卻介質(zhì)（如水或空氣）的供應(yīng)設(shè)備能正常工作
。
原料準(zhǔn)備
根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，選擇合適的橡膠原料
。檢查橡膠原料的質(zhì)量
，確保無(wú)雜質(zhì)、無(wú)明顯的老化現(xiàn)象
。如果需要添加填料
、助劑等，應(yīng)按照配方要求準(zhǔn)確稱量
，并在混煉設(shè)備中預(yù)先將其與橡膠原料充分混合均勻
。
將準(zhǔn)備好的橡膠原料放置在喂料裝置附近，便于操作
。對(duì)于粘性較大的橡膠原料
，可適當(dāng)進(jìn)行預(yù)熱，以改善其流動(dòng)性
，方便喂料
。
參數(shù)設(shè)定
根據(jù)要生產(chǎn)的橡膠制品的形狀、尺寸和質(zhì)量要求
，設(shè)定擠出機(jī)的工作參數(shù)
。主要包括螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)筒和機(jī)頭的溫度
、喂料速度等
。例如，對(duì)于生產(chǎn)小型橡膠密封條
，螺桿轉(zhuǎn)速可設(shè)置在 30 - 50 轉(zhuǎn) / 分鐘
，機(jī)筒溫度根據(jù)橡膠種類設(shè)定在 80 - 120℃，喂料速度與螺桿轉(zhuǎn)速相匹配
，以保證穩(wěn)定的擠出
。
設(shè)定加熱系統(tǒng)的溫度控制參數(shù)，開啟加熱
，使機(jī)筒和機(jī)頭升溫到設(shè)定溫度
。在升溫過(guò)程中，密切關(guān)注溫度變化
，確保溫度均勻上升
，避免局部過(guò)熱
。
開機(jī)操作
啟動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)
當(dāng)機(jī)筒和機(jī)頭溫度達(dá)到設(shè)定值并穩(wěn)定后，啟動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)
。先開啟電機(jī)
，使螺桿緩慢旋轉(zhuǎn)，檢查螺桿的旋轉(zhuǎn)方向是否正確
。如果方向錯(cuò)誤
，應(yīng)立即停止電機(jī)，調(diào)整電機(jī)接線
，重新啟動(dòng)
。
緩慢增加螺桿轉(zhuǎn)速，達(dá)到預(yù)設(shè)的工作轉(zhuǎn)速
。在提速過(guò)程中
，注意觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，如有無(wú)異常振動(dòng)
、噪音等
。
開始喂料
在螺桿達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，啟動(dòng)喂料裝置
。開始時(shí)
，以較低的喂料速度將橡膠原料送入機(jī)筒
，觀察橡膠在機(jī)筒內(nèi)的輸送情況
。如果橡膠能夠順利地沿著螺桿向前推進(jìn)，沒(méi)有出現(xiàn)堵塞或堆積現(xiàn)象
，可逐漸增加喂料速度
，直到達(dá)到設(shè)定的喂料量。
在喂料過(guò)程中
，注意橡膠原料的供應(yīng)情況
，確保喂料的連續(xù)性。如果發(fā)現(xiàn)喂料不順暢
，如原料搭橋或堵塞在喂料口
，應(yīng)及時(shí)停止喂料，清理喂料裝置后再重新開始
。
擠出過(guò)程中的監(jiān)控
產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控
密切關(guān)注從口模擠出的橡膠制品的形狀和尺寸
。檢查擠出的橡膠制品是否符合設(shè)計(jì)要求，如形狀是否規(guī)則
、尺寸是否均勻
。如果發(fā)現(xiàn)形狀或尺寸偏差，可能是口模的問(wèn)題或擠出參數(shù)設(shè)置不當(dāng)
，需要及時(shí)調(diào)整
。例如
，如果擠出的橡膠管直徑偏大，可適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速或喂料速度
。
觀察橡膠制品的表面質(zhì)量
，檢查是否有氣泡、裂紋
、表面粗糙等問(wèn)題
。表面氣泡可能是橡膠原料中有水分或擠出過(guò)程中排氣不暢導(dǎo)致的；裂紋可能是橡膠溫度過(guò)高或過(guò)低
、擠出速度過(guò)快等原因引起的
。針對(duì)這些問(wèn)題，要及時(shí)調(diào)整相應(yīng)的參數(shù)或檢查設(shè)備
。
設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控
持續(xù)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)
，包括螺桿轉(zhuǎn)速、溫度
、壓力等
。確保螺桿轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在設(shè)定值，如有波動(dòng)
，要檢查電機(jī)和傳動(dòng)系統(tǒng)是否有故障
。同時(shí)，關(guān)注機(jī)筒和機(jī)頭的溫度
，溫度波動(dòng)應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)
，防止橡膠因溫度過(guò)高而焦燒或因溫度過(guò)低而流動(dòng)性差。
注意觀察設(shè)備的壓力情況
，特別是機(jī)頭部位的壓力
。壓力過(guò)高可能會(huì)導(dǎo)致橡膠制品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題或損壞設(shè)備，如口模破裂
。如果壓力異常升高
，可能是口模堵塞或擠出速度過(guò)快等原因造成的，需要及時(shí)降低擠出速度或清理口模
。
關(guān)機(jī)操作
停止喂料和擠出
當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)完成或需要暫停生產(chǎn)時(shí)
，首先停止喂料裝置，讓機(jī)筒內(nèi)剩余的橡膠全部擠出
。在橡膠擠出過(guò)程中
，逐漸降低螺桿轉(zhuǎn)速，直至螺桿停止旋轉(zhuǎn)
。
關(guān)閉加熱系統(tǒng)
，停止對(duì)機(jī)筒和機(jī)頭的加熱。但不要立即關(guān)閉冷卻系統(tǒng)
，讓設(shè)備自然冷卻一段時(shí)間
，避免因溫度急劇變化而損壞設(shè)備
。
設(shè)備清理和維護(hù)
在設(shè)備冷卻后，對(duì)擠出機(jī)進(jìn)行清理
。拆卸口模和機(jī)頭
，清除內(nèi)部殘留的橡膠?div id="4qifd00" class="flower right">
？梢允褂脤Ｓ玫墓ぞ吆颓鍧崉?div id="4qifd00" class="flower right">
，將橡膠殘?jiān)謇砀蓛簟Ｍ瑫r(shí)
，對(duì)機(jī)筒和螺桿也進(jìn)行清潔
，防止橡膠固化在部件上。
清理完成后
，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查
，查看設(shè)備是否有損壞或異常情況。對(duì)需要潤(rùn)滑的部件進(jìn)行潤(rùn)滑
，為下一次生產(chǎn)做好準(zhǔn)備
。

？">簡(jiǎn)單了解一下雙螺桿擠出機(jī)有那三大注意原則？
？">了解下使用橡膠條擠出機(jī)的常見故障預(yù)判與應(yīng)急處理
？ 關(guān)于熱熔膠擠出機(jī)的主要功能和工作原理詳細(xì)解析
？
？">介紹塑料擠出機(jī)的工作原理和性能
？ 使用PVC擠出機(jī)的工作原理和應(yīng)用領(lǐng)域
？
？">分析一下擠出機(jī)制品表面粗糙原因有哪些方面？
？">告訴大家軟膠擠出機(jī)有哪些保養(yǎng)方法
？ 講一下使用全自動(dòng)擠出機(jī)有哪些保養(yǎng)方法
？
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