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說一說使用塑料擠出機過程中注意哪些細節(jié)?

文章出處:公司動態(tài) 責(zé)任編輯:東莞市琛城機械設(shè)備有限公司 發(fā)表時間:2025-03-18
  ?塑料擠出機是一種常見的塑料加工設(shè)備
,主要由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成
。那么在使用塑料擠出機時
,在開機前、運行中及關(guān)機后都有一些需要注意的細節(jié)
,具體如下:
?塑料擠出機
開機前
檢查設(shè)備:全面檢查擠出機的各個部件,包括螺桿
、料筒
、機頭、傳動裝置等,確保無松動
、磨損或損壞情況
。同時,檢查電氣系統(tǒng)
、加熱冷卻系統(tǒng)是否正常
,各儀表顯示是否準(zhǔn)確

清潔設(shè)備:清理料筒、螺桿及機頭內(nèi)部的雜物和殘留塑料
,防止這些雜質(zhì)混入新的物料中
,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
安裝模具:正確安裝并調(diào)整擠出模具
,保證模具與機頭連接緊密,無泄漏
,且安裝位置準(zhǔn)確
,以確保擠出的塑料制品形狀和尺寸符合要求。
準(zhǔn)備物料:根據(jù)產(chǎn)品要求選擇合適的塑料原料
,并檢查原料的干燥程度、顆粒大小及均勻度等
。有些塑料如尼龍等
,需進行充分干燥,否則會影響擠出質(zhì)量
,導(dǎo)致制品出現(xiàn)氣泡、開裂等缺陷

運行中
控制溫度:嚴(yán)格控制料筒各段及機頭的加熱溫度
,不同的塑料原料有不同的加工溫度范圍,需根據(jù)原料特性進行設(shè)定和調(diào)整
。溫度過高可能導(dǎo)致塑料分解
、變色
,影響產(chǎn)品性能
;溫度過低則會使塑料塑化不良,擠出困難
,制品表面粗糙

監(jiān)控壓力:注意觀察擠出過程中的壓力變化
,壓力過大可能是螺桿與料筒間隙過小
、機頭濾網(wǎng)堵塞或物料流動性差等原因引起,會增加設(shè)備負荷
,甚至損壞設(shè)備;壓力過小則可能導(dǎo)致擠出量不足或制品密度不夠

調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速:根據(jù)物料的特性
、制品的要求以及設(shè)備的性能
,合理調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速過快會使物料在料筒內(nèi)停留時間過短
,塑化不均勻;轉(zhuǎn)速過慢則會降低生產(chǎn)效率

觀察擠出情況:密切關(guān)注擠出的塑料熔體的外觀
、顏色、光澤等
,以及擠出的速度和穩(wěn)定性。如發(fā)現(xiàn)熔體有氣泡
、條紋
、變色等異常,應(yīng)及時停機檢查原因并進行處理
。同時
,注意觀察制品的形狀
、尺寸是否符合要求
,如有偏差,需及時調(diào)整模具或工藝參數(shù)

添加輔助材料:如果生產(chǎn)過程中需要添加色母粒
、填充劑等輔助材料
,要確保添加量準(zhǔn)確且混合均勻
。添加量過多或過少都會影響產(chǎn)品的性能和外觀質(zhì)量。
關(guān)機后
清理設(shè)備:首先關(guān)閉加熱系統(tǒng)
,讓料筒和機頭自然冷卻。待溫度降低后
,將料筒內(nèi)剩余的物料擠出干凈
,然后用專用的清洗料或螺桿清洗劑清洗螺桿和料筒,防止物料殘留固化
,影響下次開機

保養(yǎng)設(shè)備:對設(shè)備的關(guān)鍵部位
,如螺桿、料筒
、傳動部件等進行潤滑保養(yǎng)
,涂抹適量的潤滑油或潤滑脂
,以減少磨損
,延長設(shè)備使用壽命
。同時,清理設(shè)備表面的灰塵和油污
,保持設(shè)備整潔

關(guān)閉電源:關(guān)閉擠出機的總電源
,以確保安全
,避免發(fā)生電氣事故。
記錄數(shù)據(jù):記錄本次使用擠出機的相關(guān)數(shù)據(jù)
,如生產(chǎn)時間
、產(chǎn)量、工藝參數(shù)
、設(shè)備運行情況等,為下次生產(chǎn)提供參考
,也有助于對設(shè)備進行定期維護和故障排查


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