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東莞市琛城機械設(shè)備有限公司

地址：東莞市石排鎮(zhèn)福隆村石排大道東

主營：雙螺桿擠出機

、單螺桿擠出機、塑料擠出機等

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教一下大家軟膠番禺?dāng)D出機使用指南是什么
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文章出處：公司動態(tài) 責(zé)任編輯：東莞市琛城機械設(shè)備有限公司發(fā)表時間：2025-02-19

　　軟膠擠出機主要用于將各種軟膠材料通過加熱

、塑化、擠出等過程

，制成所需形狀的產(chǎn)品

，以下是它的使用指南：
開機前準備
設(shè)備檢查

外觀檢查：仔細查看軟膠擠出機外觀是否有損壞、變形等情況

，檢查各連接部位的螺栓是否緊固

，防止在運行過程中因振動而松動。

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潤滑檢查：檢查設(shè)備的潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油的油量充足

，且油質(zhì)符合要求

。對需要潤滑的部位，如螺桿的軸承

、傳動齒輪等

，按照規(guī)定添加潤滑油或潤滑脂

。
電氣系統(tǒng)檢查：檢查電氣線路是否完好，有無破損

、老化現(xiàn)象

，各電器元件的連接是否牢固。測試設(shè)備的接地是否良好

，以保障操作人員的安全

。
加熱系統(tǒng)檢查：檢查加熱圈、熱電偶等加熱元件是否正常工作

，將溫度控制器設(shè)定到所需的預(yù)熱溫度

，觀察加熱系統(tǒng)能否正常升溫，溫度控制是否準確

。
原料準備
原料選擇：根據(jù)產(chǎn)品的要求和性能

，選擇合適的軟膠原料，確保原料的質(zhì)量符合生產(chǎn)標(biāo)準

。
原料干燥：如果軟膠原料含有水分

，可能會影響擠出產(chǎn)品的質(zhì)量，因此需要對原料進行干燥處理

?div id="jfovm50" class="index-wrap">？筛鶕?jù)原料的特性，選擇合適的干燥方法和干燥時間

。
原料過濾：使用濾網(wǎng)對原料進行過濾

，去除其中的雜質(zhì)和異物，防止這些雜質(zhì)進入擠出機內(nèi)部

，損壞螺桿

、機筒等部件。
開機操作
啟動加熱系統(tǒng)：開啟加熱系統(tǒng)

，按照工藝要求設(shè)定各加熱區(qū)的溫度

。一般來說，軟膠擠出機的加熱區(qū)分為加料段

、壓縮段和均化段

，每個加熱區(qū)的溫度設(shè)定應(yīng)根據(jù)軟膠原料的種類和特性進行調(diào)整。在加熱過程中

，要密切關(guān)注溫度的變化

，確保溫度穩(wěn)定在設(shè)定值范圍內(nèi)。
啟動主機：當(dāng)各加熱區(qū)的溫度達到設(shè)定值后

，保持一段時間的恒溫

，使機筒內(nèi)的溫度均勻分布。然后啟動主機

，先以較低的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)

，觀察螺桿的轉(zhuǎn)動是否正常

，有無異常聲音或振動。如果一切正常

，再逐漸提高螺桿的轉(zhuǎn)速

，使軟膠原料開始在機筒內(nèi)進行塑化和輸送。
添加原料：當(dāng)主機正常運轉(zhuǎn)后

，通過加料裝置向料斗中添加軟膠原料

。加料速度應(yīng)均勻穩(wěn)定，避免忽多忽少

，以保證擠出過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性

。同時，要注意觀察料斗內(nèi)的原料剩余量

，及時補充原料

，防止原料斷流。
調(diào)整擠出參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品的尺寸

、形狀和質(zhì)量要求

，調(diào)整擠出機的各項參數(shù)，如螺桿轉(zhuǎn)速

、加料速度

、溫度等。通過調(diào)節(jié)這些參數(shù)

，可以控制軟膠原料的擠出速度

、塑化效果和產(chǎn)品的質(zhì)量。例如

，提高螺桿轉(zhuǎn)速可以增加擠出量，但可能會影響產(chǎn)品的質(zhì)量

；降低溫度可以使產(chǎn)品的硬度增加

，但可能會導(dǎo)致塑化不良。
運行過程中的注意事項
觀察設(shè)備運行狀態(tài)：在擠出機運行過程中

，要密切觀察設(shè)備的運行狀態(tài)

，包括螺桿的轉(zhuǎn)速、電機的電流

、溫度等參數(shù)的變化

。如果發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常，如電機電流過大

、溫度過高或過低等

，應(yīng)及時停機檢查，排除故障

。
檢查產(chǎn)品質(zhì)量：定期對擠出的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢查

，觀察產(chǎn)品的外觀

、尺寸、硬度等是否符合要求

。如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在質(zhì)量問題

，如表面粗糙、有氣泡

、尺寸偏差等

，應(yīng)及時調(diào)整擠出參數(shù)或檢查原料質(zhì)量，找出問題的原因并進行解決

。
清理設(shè)備：在運行過程中

，要及時清理設(shè)備表面和料斗內(nèi)的雜物，防止雜物進入機筒內(nèi)影響產(chǎn)品質(zhì)量

。同時

，要定期清理機頭和模具，保持出料口的暢通

。
注意安全：操作人員在設(shè)備運行過程中要嚴格遵守安全操作規(guī)程

，不得隨意觸摸設(shè)備的運動部件和高溫部位，防止發(fā)生燙傷

、觸電等安全事故

。
關(guān)機操作
停止加料：當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)完成后，先停止向料斗中添加原料

，讓機筒內(nèi)的原料繼續(xù)擠出

，直到機筒內(nèi)的原料基本排空。
降低螺桿轉(zhuǎn)速：逐漸降低螺桿的轉(zhuǎn)速

，使擠出機在較低的轉(zhuǎn)速下運行一段時間

，以排出機筒內(nèi)剩余的原料和氣體。
關(guān)閉加熱系統(tǒng)：當(dāng)機筒內(nèi)的原料基本排空后

，關(guān)閉加熱系統(tǒng)

，讓機筒自然冷卻。
關(guān)閉主機：待機筒溫度降低到一定程度后

，關(guān)閉主機電源

。
清理設(shè)備：對擠出機進行全面的清理，包括料斗

、機筒

、螺桿、機頭和模具等部位

。清理時

，可使用專用的清潔工具和清潔劑，將設(shè)備表面和內(nèi)部的殘留原料和雜質(zhì)清理干凈。
維護與保養(yǎng)
定期潤滑：按照設(shè)備的使用說明書

，定期對設(shè)備的潤滑部位進行潤滑

，更換潤滑油或潤滑脂，以保證設(shè)備的正常運行

。
檢查和更換易損件：定期檢查設(shè)備的易損件

，如螺桿、機筒

、濾網(wǎng)

、密封件等，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重或損壞的部件

，應(yīng)及時更換

，以保證設(shè)備的性能和產(chǎn)品質(zhì)量。
設(shè)備存放：如果設(shè)備需要長時間停機存放

，應(yīng)將設(shè)備清理干凈

，涂上防銹油，并用防護罩覆蓋

，存放在干燥

、通風(fēng)的地方，防止設(shè)備生銹和損壞

。

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