雙螺桿擠出機的用途很多人都不知道。今天我們整理了一下
，雙螺桿擠出機是通過帶螺桿和螺桿通道的機筒完成上述所有過程的
。塑料顆粒通過料筒一端的料斗進入料筒，并通過螺桿輸送到料筒的另一端
。為了有足夠的壓力
，螺紋的深度隨著料斗距離的增加而減小。塑料與螺桿摩擦產(chǎn)生的外熱和內(nèi)熱使塑料變軟熔化
。
隨著雙螺桿擠出機技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛
，在擠出機中
，除了一般的加料、輸送
、壓縮
、塑化、混合
、排氣
、均質(zhì)等過程外，還要求完成脫水
、干燥
、分解、反應(yīng)擠出等過程
。雙螺桿擠出機具有多級進料和多級排氣功能
。為了滿足用戶的工藝和技術(shù)要求，快速更新產(chǎn)品
，塑化系統(tǒng)的設(shè)計必須著眼于不同螺桿部件
、機筒和供應(yīng)系統(tǒng)的開發(fā)。除了開發(fā)四種不同組合的螺桿元件外
，還需要設(shè)計不同類型的圓筒
，包括上開口圓筒、側(cè)開口圓筒
、玻璃纖維圓筒和真空圓筒
，此外還有塑化、熔融和均化段的一般封閉圓筒
。
雙螺桿擠出機的四大維護知識:
1.機器使用一段時間后
，應(yīng)進行全面檢查，檢查所有螺絲的張力
。
2.如果發(fā)現(xiàn)儀表和指針轉(zhuǎn)向飽滿
，檢查熱電偶絲是否接觸良好。
3.擠出機使用500小時后
，齒輪箱內(nèi)有鐵屑等雜質(zhì)
。因此，在清潔齒輪的同時
，更換齒輪箱的潤滑油
。
4.當生產(chǎn)中斷時，主驅(qū)動和加熱停止
。當電源恢復(fù)時
，必須將料筒的各部分重新加熱到規(guī)定的溫度，并且只有在保溫一段時間后才能啟動擠出機
。
雙螺桿擠出機技術(shù)可以滿足高精度加工的需要
，精密擠壓成型可以避免后續(xù)的加工手段
，更好地滿足產(chǎn)品的應(yīng)用要求，同時達到降低材料成本
、提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的
。
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