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東莞市琛城機(jī)械設(shè)備有限公司

地址：東莞市石排鎮(zhèn)福隆村石排大道東

主營：雙螺桿擠出機(jī)

、單螺桿擠出機(jī)

、塑料擠出機(jī)等

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教一下大家軟膠普洱擠出機(jī)使用指南是什么？

文章出處：公司動態(tài) 責(zé)任編輯：東莞市琛城機(jī)械設(shè)備有限公司發(fā)表時(shí)間：2025-02-19

　　軟膠擠出機(jī)主要用于將各種軟膠材料通過加熱

、塑化

、擠出等過程，制成所需形狀的產(chǎn)品

，以下是它的使用指南：
開機(jī)前準(zhǔn)備
設(shè)備檢查

外觀檢查：仔細(xì)查看軟膠擠出機(jī)外觀是否有損壞

、變形等情況，檢查各連接部位的螺栓是否緊固

，防止在運(yùn)行過程中因振動而松動。

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潤滑檢查：檢查設(shè)備的潤滑系統(tǒng)

，確保潤滑油的油量充足

，且油質(zhì)符合要求

。對需要潤滑的部位

，如螺桿的軸承

、傳動齒輪等

，按照規(guī)定添加潤滑油或潤滑脂

。
電氣系統(tǒng)檢查：檢查電氣線路是否完好

，有無破損、老化現(xiàn)象

，各電器元件的連接是否牢固。測試設(shè)備的接地是否良好

，以保障操作人員的安全

。
加熱系統(tǒng)檢查：檢查加熱圈、熱電偶等加熱元件是否正常工作

，將溫度控制器設(shè)定到所需的預(yù)熱溫度，觀察加熱系統(tǒng)能否正常升溫

，溫度控制是否準(zhǔn)確。
原料準(zhǔn)備
原料選擇：根據(jù)產(chǎn)品的要求和性能

，選擇合適的軟膠原料

，確保原料的質(zhì)量符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)

。
原料干燥：如果軟膠原料含有水分

，可能會影響擠出產(chǎn)品的質(zhì)量

，因此需要對原料進(jìn)行干燥處理

。可根據(jù)原料的特性

，選擇合適的干燥方法和干燥時(shí)間

。
原料過濾：使用濾網(wǎng)對原料進(jìn)行過濾，去除其中的雜質(zhì)和異物

，防止這些雜質(zhì)進(jìn)入擠出機(jī)內(nèi)部

，損壞螺桿、機(jī)筒等部件

。
開機(jī)操作
啟動加熱系統(tǒng)：開啟加熱系統(tǒng)

，按照工藝要求設(shè)定各加熱區(qū)的溫度。一般來說

，軟膠擠出機(jī)的加熱區(qū)分為加料段

、壓縮段和均化段

，每個(gè)加熱區(qū)的溫度設(shè)定應(yīng)根據(jù)軟膠原料的種類和特性進(jìn)行調(diào)整。在加熱過程中

，要密切關(guān)注溫度的變化，確保溫度穩(wěn)定在設(shè)定值范圍內(nèi)

。
啟動主機(jī)：當(dāng)各加熱區(qū)的溫度達(dá)到設(shè)定值后

，保持一段時(shí)間的恒溫，使機(jī)筒內(nèi)的溫度均勻分布

。然后啟動主機(jī)，先以較低的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)

，觀察螺桿的轉(zhuǎn)動是否正常，有無異常聲音或振動

。如果一切正常

，再逐漸提高螺桿的轉(zhuǎn)速

，使軟膠原料開始在機(jī)筒內(nèi)進(jìn)行塑化和輸送

。
添加原料：當(dāng)主機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，通過加料裝置向料斗中添加軟膠原料

。加料速度應(yīng)均勻穩(wěn)定

，避免忽多忽少，以保證擠出過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性

。同時(shí)

，要注意觀察料斗內(nèi)的原料剩余量，及時(shí)補(bǔ)充原料

，防止原料斷流

。
調(diào)整擠出參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品的尺寸、形狀和質(zhì)量要求

，調(diào)整擠出機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)

，如螺桿轉(zhuǎn)速、加料速度

、溫度等

。通過調(diào)節(jié)這些參數(shù)，可以控制軟膠原料的擠出速度

、塑化效果和產(chǎn)品的質(zhì)量

。例如，提高螺桿轉(zhuǎn)速可以增加擠出量

，但可能會影響產(chǎn)品的質(zhì)量

；降低溫度可以使產(chǎn)品的硬度增加

，但可能會導(dǎo)致塑化不良。
運(yùn)行過程中的注意事項(xiàng)
觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)：在擠出機(jī)運(yùn)行過程中

，要密切觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)

，包括螺桿的轉(zhuǎn)速、電機(jī)的電流

、溫度等參數(shù)的變化

。如果發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常，如電機(jī)電流過大

、溫度過高或過低等

，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，排除故障

。
檢查產(chǎn)品質(zhì)量：定期對擠出的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，觀察產(chǎn)品的外觀

、尺寸

、硬度等是否符合要求。如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在質(zhì)量問題

，如表面粗糙

、有氣泡、尺寸偏差等

，應(yīng)及時(shí)調(diào)整擠出參數(shù)或檢查原料質(zhì)量

，找出問題的原因并進(jìn)行解決。
清理設(shè)備：在運(yùn)行過程中

，要及時(shí)清理設(shè)備表面和料斗內(nèi)的雜物

，防止雜物進(jìn)入機(jī)筒內(nèi)影響產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)

，要定期清理機(jī)頭和模具

，保持出料口的暢通。
注意安全：操作人員在設(shè)備運(yùn)行過程中要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程

，不得隨意觸摸設(shè)備的運(yùn)動部件和高溫部位

，防止發(fā)生燙傷、觸電等安全事故

。
關(guān)機(jī)操作
停止加料：當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)完成后

，先停止向料斗中添加原料，讓機(jī)筒內(nèi)的原料繼續(xù)擠出

，直到機(jī)筒內(nèi)的原料基本排空

。
降低螺桿轉(zhuǎn)速：逐漸降低螺桿的轉(zhuǎn)速，使擠出機(jī)在較低的轉(zhuǎn)速下運(yùn)行一段時(shí)間

，以排出機(jī)筒內(nèi)剩余的原料和氣體

。
關(guān)閉加熱系統(tǒng)：當(dāng)機(jī)筒內(nèi)的原料基本排空后

，關(guān)閉加熱系統(tǒng)，讓機(jī)筒自然冷卻

。
關(guān)閉主機(jī)：待機(jī)筒溫度降低到一定程度后

，關(guān)閉主機(jī)電源。
清理設(shè)備：對擠出機(jī)進(jìn)行全面的清理

，包括料斗

、機(jī)筒、螺桿

、機(jī)頭和模具等部位

。清理時(shí)，可使用專用的清潔工具和清潔劑

，將設(shè)備表面和內(nèi)部的殘留原料和雜質(zhì)清理干凈

。
維護(hù)與保養(yǎng)
定期潤滑：按照設(shè)備的使用說明書，定期對設(shè)備的潤滑部位進(jìn)行潤滑

，更換潤滑油或潤滑脂

，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
檢查和更換易損件：定期檢查設(shè)備的易損件

，如螺桿

、機(jī)筒、濾網(wǎng)

、密封件等

，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重或損壞的部件，應(yīng)及時(shí)更換

，以保證設(shè)備的性能和產(chǎn)品質(zhì)量

。
設(shè)備存放：如果設(shè)備需要長時(shí)間停機(jī)存放，應(yīng)將設(shè)備清理干凈

，涂上防銹油

，并用防護(hù)罩覆蓋，存放在干燥

、通風(fēng)的地方

，防止設(shè)備生銹和損壞。

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