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東莞市琛城機(jī)械設(shè)備有限公司

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、塑料擠出機(jī)等

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導(dǎo)致橡膠普蘭擠出機(jī)工作中出現(xiàn)異常噪音原因分析
？

文章出處：公司動態(tài) 責(zé)任編輯：東莞市琛城機(jī)械設(shè)備有限公司發(fā)表時間：2024-12-11

　　?橡膠擠出機(jī)，是橡膠工業(yè)的一種基本設(shè)備

，是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備之一

，在輪胎和橡膠制品的生產(chǎn)過程中起著非常重要的作用。那么

，下面小編跟大家分析一下關(guān)于橡膠擠出機(jī)在工作過程中出現(xiàn)異常噪音

，可能是由以下多種原因引起的：

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一

、機(jī)械部件故障
螺桿與機(jī)筒磨損
原因分析：螺桿和機(jī)筒是橡膠擠出機(jī)的核心部件，長期使用或加工硬度較高的橡膠材料可能導(dǎo)致螺桿與機(jī)筒之間的磨損

。當(dāng)螺桿和機(jī)筒的間隙增大時

，橡膠在擠出過程中會出現(xiàn)回流和壓力波動，從而產(chǎn)生異常噪音

。此外

，磨損產(chǎn)生的金屬碎屑混入橡膠中，也會影響擠出的順暢性

，加劇噪音

。
舉例說明：例如，在擠出含有大量填充劑（如炭黑

、纖維等）的橡膠復(fù)合材料時

，這些填充劑可能會像研磨劑一樣加速螺桿和機(jī)筒的磨損

。如果螺桿的螺棱磨損嚴(yán)重，橡膠在螺槽內(nèi)的推進(jìn)就會不均勻

，導(dǎo)致局部壓力變化

，產(chǎn)生 “咔咔” 或 “吱吱” 的噪音。
齒輪箱問題
原因分析：齒輪箱中的齒輪在長期運(yùn)轉(zhuǎn)或承受較大負(fù)載時

，可能會出現(xiàn)磨損

、齒面膠合、疲勞點蝕等問題

。這些問題會導(dǎo)致齒輪嚙合不順暢

，產(chǎn)生周期性的振動和噪音。另外

，齒輪箱內(nèi)的潤滑不良也是常見原因之一

，缺乏足夠的潤滑油會增加齒輪之間的摩擦，使噪音增大

。
舉例說明：假設(shè)齒輪箱中的潤滑油不足

，齒輪在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，齒面之間的摩擦系數(shù)增大

。由于沒有良好的油膜來緩沖和減少振動

，齒輪在嚙合過程中會發(fā)出 “嗡嗡” 的刺耳噪音，并且隨著時間的推移

，齒輪磨損會越來越嚴(yán)重

，噪音也會隨之加劇。
軸承損壞
原因分析：橡膠擠出機(jī)的螺桿

、電機(jī)等部件是通過軸承支撐的

。軸承在承受徑向和軸向力的過程中，如果超過其承載極限

，或者由于潤滑不足、密封不好導(dǎo)致雜質(zhì)進(jìn)入

，就會出現(xiàn)磨損

、滾珠破裂、保持架損壞等情況

。損壞的軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生不規(guī)則的振動和噪音

。
舉例說明：比如，當(dāng)軸承的密封件損壞

，外界的灰塵和橡膠碎屑進(jìn)入軸承內(nèi)部

，會使?jié)L珠與滾道之間的摩擦增大。此時

，軸承在旋轉(zhuǎn)過程中會發(fā)出 “咯噔咯噔” 的聲音

，并且機(jī)身可能會出現(xiàn)明顯的抖動

。
二、電氣系統(tǒng)問題
電機(jī)故障
原因分析：電機(jī)是橡膠擠出機(jī)的動力源

，電機(jī)出現(xiàn)故障時

，如電機(jī)繞組短路、斷路

、絕緣損壞等

，會導(dǎo)致電機(jī)的電磁力不平衡，產(chǎn)生異常振動和噪音

。另外

，電機(jī)的冷卻風(fēng)扇損壞或電機(jī)過載運(yùn)行也會引起噪音。
舉例說明：如果電機(jī)繞組發(fā)生短路

，電流會在短路部分形成環(huán)流

，導(dǎo)致電機(jī)磁場分布不均勻。這會使電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動和 “嗡嗡” 的噪音

，同時電機(jī)的溫度會迅速升高

，進(jìn)一步影響其正常運(yùn)行。
三

、物料問題
物料不均勻或含有雜質(zhì)
原因分析：橡膠原料如果混合不均勻

，例如橡膠、填充劑

、硫化劑等各成分沒有充分混合

，在擠出過程中會導(dǎo)致物料的硬度、粘度等物理性質(zhì)不一致

，使擠出壓力不穩(wěn)定

，從而產(chǎn)生噪音。另外

，橡膠原料中如果含有雜質(zhì)（如沙子

、金屬碎片等），會在螺桿與機(jī)筒之間造成堵塞或碰撞

，也會引發(fā)異常噪音

。
舉例說明：假設(shè)在橡膠混煉過程中，硫化劑沒有均勻分散

，在擠出時

，部分硫化程度高的橡膠會變硬，而硫化不足的橡膠較軟

。這種軟硬不均的物料在螺桿的推動下

，會產(chǎn)生不均勻的壓力，使機(jī)筒發(fā)出 “砰砰” 的噪音

，就像在管道中有物體間歇性地撞擊管壁一樣

。
四

、工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)
溫度控制不合理
原因分析：橡膠擠出過程中，溫度對橡膠的流動性和粘度有很大影響

。如果溫度過高

，橡膠可能會過度軟化，產(chǎn)生 “流涕” 現(xiàn)象

，導(dǎo)致擠出不穩(wěn)定

；如果溫度過低，橡膠粘度增大

，擠出阻力增大

，螺桿的負(fù)載增加，都會產(chǎn)生異常噪音

。
舉例說明：以天然橡膠為例

，其適宜的擠出溫度一般在 80 - 100℃。如果溫度設(shè)置為 60℃

，橡膠粘度較大

，螺桿在推動橡膠前進(jìn)時需要克服更大的阻力，電機(jī)的負(fù)載增大

，可能會發(fā)出 “嗚嗚” 的噪音

，并且擠出速度也會明顯變慢。
螺桿轉(zhuǎn)速不合適
原因分析：螺桿轉(zhuǎn)速過快或過慢都可能導(dǎo)致異常噪音

。轉(zhuǎn)速過快時

，橡膠在機(jī)筒內(nèi)受到的剪切力過大，可能會產(chǎn)生局部過熱

、焦燒等問題

，同時也會使擠出壓力波動較大；轉(zhuǎn)速過慢則會使橡膠在機(jī)筒內(nèi)停留時間過長

，同樣可能引起質(zhì)量問題和噪音

。
舉例說明：當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速過高，對于一些高填充的橡膠配方

，由于填充劑與橡膠基體之間的結(jié)合力有限

，在強(qiáng)大的剪切作用下，填充劑可能會與橡膠分離

，導(dǎo)致擠出過程中出現(xiàn)不均勻的情況，產(chǎn)生 “沙沙” 的噪音

，并且擠出的橡膠制品表面質(zhì)量也會變差

。

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