。產(chǎn)生原因：硅膠擠出設(shè)備模溫過高、脫模劑噴灑過多、脫模方式不當(dāng)、模具設(shè)計不合理、受外力損傷。

6、粘模
產(chǎn)品表面不光滑平整，有拉毛現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：模具溫度過高，脫落后未及時清理型腔。

7、缺口
產(chǎn)品不完整，有凹缺斷面。產(chǎn)生原因：出模方式不當(dāng)或受到外力損傷。

8、欠硫
產(chǎn)品不熟，局部硬度偏低。產(chǎn)生原因：模具溫度偏低、硫化時間不夠、膠料硫化體系與硫化條件不符。

9、老化
硅膠擠出設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品表面起褶皺不光滑。產(chǎn)生原因：模具溫度過高，硫化時間偏長。

10、包膠
骨架上不能有硅膠的部分被硅膠包裹。產(chǎn)生原因：模具封膠不良。