。

3、缺膠
產(chǎn)品形狀不完整，膠料未完全充滿型腔。產(chǎn)生原因：稱膠不夠、膠料放偏、壓力不足、膠料流動性能差。

4、劃傷
表面有擦傷，溝槽、凹下或割痕。產(chǎn)生原因：與異物接觸或操作方式不當。
5、裂口
產(chǎn)品表面有裂開的痕跡。產(chǎn)生原因：硅膠擠出設備模溫過高、脫模劑噴灑過多、脫模方式不當、模具設計不合理、受外力損傷。

6、粘模
產(chǎn)品表面不光滑平整，有拉毛現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：模具溫度過高，脫落后未及時清理型腔。

7、缺口
產(chǎn)品不完整，有凹缺斷面。產(chǎn)生原因：出模方式不當或受到外力損傷。

8、欠硫
產(chǎn)品不熟，局部硬度偏低。產(chǎn)生原因：模具溫度偏低、硫化時間不夠、膠料硫化體系與硫化條件不符。

9、老化
硅膠擠出設備生產(chǎn)的產(chǎn)品表面起褶皺不光滑。產(chǎn)生原因：模具溫度過高