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東莞市琛城機(jī)械設(shè)備有限公司

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主營(yíng)：雙螺桿擠出機(jī)

、單螺桿擠出機(jī)、塑料擠出機(jī)等

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講解一下橡膠市南擠出機(jī)使用后有哪些保養(yǎng)方法
？

文章出處：公司動(dòng)態(tài) 責(zé)任編輯：東莞市琛城機(jī)械設(shè)備有限公司發(fā)表時(shí)間：2025-05-26

　　?橡膠擠出機(jī)

，是橡膠工業(yè)的一種基本設(shè)備，是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備之一

，在輪胎和橡膠制品的生產(chǎn)過(guò)程中起著非常重要的作用

。那么

，橡膠擠出機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，正確的保養(yǎng)能延長(zhǎng)設(shè)備壽命

、保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量

。以下是使用后的保養(yǎng)方法及操作要點(diǎn)：

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一

、日常停機(jī)保養(yǎng)（每次使用后）
1. 清潔機(jī)身與部件
料筒與螺桿：
殘留膠料清理：停機(jī)前先加入少量硬質(zhì)膠料（如清潔料或?qū)Ｓ孟礄C(jī)料），將料筒內(nèi)剩余膠料擠出

，避免高溫下膠料碳化黏附

。
拆卸清洗（必要時(shí)）：若長(zhǎng)期停機(jī)或更換膠料品種，需拆卸螺桿

、機(jī)頭和模具

，用銅刷（避免鋼刷損傷表面）清除死角殘留，配合溶劑（如汽油

、酒精）擦拭

，確保無(wú)焦料、雜質(zhì)

。
機(jī)身外表面：用濕布擦拭油污

、膠料碎屑，保持散熱孔暢通

，避免雜物堵塞影響散熱

。
2. 潤(rùn)滑系統(tǒng)維護(hù)
檢查油位與油質(zhì)：查看齒輪箱、軸承等潤(rùn)滑部位的油位是否在標(biāo)準(zhǔn)刻度內(nèi)

，油液若變渾濁

、有金屬碎屑或異味，需及時(shí)更換（一般建議每 3 個(gè)月檢測(cè)一次）

。
補(bǔ)充潤(rùn)滑脂：對(duì)滑動(dòng)軸承

、導(dǎo)軌等部位按說(shuō)明書(shū)要求加注潤(rùn)滑脂（如鋰基脂），確保運(yùn)動(dòng)部件靈活無(wú)卡頓

。
3. 電氣與控制系統(tǒng)檢查
清理電控柜：用壓縮空氣吹凈灰塵

，檢查線(xiàn)路接頭是否松動(dòng)，避免因接觸不良導(dǎo)致故障

。
傳感器校準(zhǔn)：定期檢查溫度傳感器

、壓力傳感器的準(zhǔn)確性（可對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)表），確保工藝參數(shù)控制精準(zhǔn)

。
二

、定期保養(yǎng)（每周 / 每月）
1. 關(guān)鍵部件檢查
螺桿與料筒磨損檢測(cè)：
用塞尺測(cè)量螺桿與料筒的徑向間隙（正常間隙為 0.1~0.3mm），若超過(guò) 0.5mm 需評(píng)估是否修復(fù)或更換

，避免影響擠出壓力和膠料均勻性

。
檢查螺桿螺紋

、料筒內(nèi)壁是否有劃傷、腐蝕

，及時(shí)打磨或拋光處理

。
機(jī)頭與模具保養(yǎng)：
拆卸模具后檢查流道表面光潔度，若有膠料碳化黏附

，可用細(xì)砂紙（800 目以上）輕輕打磨

，避免損傷流道形狀。
存放前涂抹防銹油（如凡士林）

，裝入專(zhuān)用模具箱

，防止磕碰變形。
2. 傳動(dòng)系統(tǒng)維護(hù)
齒輪箱保養(yǎng)：
運(yùn)行時(shí)監(jiān)聽(tīng)齒輪嚙合聲音

，若有異常噪音（如尖銳摩擦聲）

，需停機(jī)檢查齒輪磨損情況。
每半年更換一次齒輪油（根據(jù)使用頻率調(diào)整）

，更換時(shí)用煤油清洗油箱和濾油器

，清除沉淀物。
皮帶與鏈條檢查：
同步帶傳動(dòng)：查看皮帶磨損程度（如齒面裂紋

、松弛）

，調(diào)整張緊力至規(guī)定值（可用張力計(jì)測(cè)量）。
鏈條傳動(dòng)：清潔鏈條并涂抹潤(rùn)滑油

，檢查鏈節(jié)磨損情況

，及時(shí)更換松弛或損壞的鏈條。
3. 冷卻與加熱系統(tǒng)維護(hù)
冷卻水路清洗：
每月用除垢劑（如檸檬酸溶液）循環(huán)清洗冷卻水管路

，清除水垢（尤其是使用硬水的地區(qū)）

，保證冷卻效率。
檢查水泵

、閥門(mén)是否漏水

，更換老化的密封膠圈。
加熱裝置檢測(cè)：
測(cè)試加熱圈

、熱電偶的工作狀態(tài)

，用萬(wàn)用表測(cè)量電阻值是否正常，若加熱不均勻或升溫緩慢

，需更換損壞元件

。
三、長(zhǎng)期停機(jī)保養(yǎng)（停機(jī) 7 天以上）
1. 全面清潔與防銹
料筒內(nèi)部處理：徹底清理殘留膠料后

，在螺桿

、料筒內(nèi)壁涂抹一層薄防銹油（如機(jī)油），防止長(zhǎng)期閑置生銹

。
機(jī)身外露金屬件：對(duì)導(dǎo)軌

、活塞桿、齒輪等部位涂抹防銹油脂

，并用塑料布覆蓋整機(jī)

，避免灰塵、濕氣侵蝕

。
2. 電氣系統(tǒng)防潮
在電控柜內(nèi)放置防潮劑（如硅膠干燥劑）

，定期更換受潮的干燥劑，必要時(shí)可安裝小型除濕器

。
每周通電一次（空載運(yùn)行 10~15 分鐘）

，利用設(shè)備自身發(fā)熱驅(qū)散內(nèi)部潮氣，防止電路板元件受潮損壞

。
3. 環(huán)境管理
停機(jī)環(huán)境需干燥

、通風(fēng)，避免陽(yáng)光直射和腐蝕性氣體（如硫化車(chē)間的酸性氣體）侵蝕

。
若在潮濕地區(qū)

，建議將設(shè)備墊高 10~20cm，避免地面潮氣影響底座精度

。
四

、特殊場(chǎng)景保養(yǎng)建議
1. 橡膠種類(lèi)適配保養(yǎng)
加工特殊膠料后（如含氟橡膠、硅膠）：
需用專(zhuān)用清洗劑（如四氯化碳）徹底清洗料筒和螺桿

，避免不同膠料交叉污染

。
檢查密封件（如 O 型圈）是否因膠料腐蝕老化，及時(shí)更換為氟橡膠或硅橡膠材質(zhì)的密封件

。
2. 易損件定期更換
標(biāo)準(zhǔn)更換周期：
密封膠圈：每 6~12 個(gè)月（視使用頻率而定）

。
軸承：每 2~3 年或運(yùn)行累計(jì) 5000 小時(shí)后（以先到為準(zhǔn)）。
加熱圈：每 1~2 年（長(zhǎng)期高溫下易老化）

。
五

、保養(yǎng)記錄與故障預(yù)防
建立保養(yǎng)臺(tái)賬：記錄每次保養(yǎng)的時(shí)間、內(nèi)容

、更換的零部件及檢測(cè)數(shù)據(jù)（如油位

、間隙值），便于追蹤設(shè)備狀態(tài)

，提前發(fā)現(xiàn)異常（如磨損加速趨勢(shì)）

。
故障預(yù)判：通過(guò)定期檢測(cè)振動(dòng)值（如用測(cè)振儀）、溫度曲線(xiàn)（對(duì)比歷史數(shù)據(jù)）

，預(yù)判軸承磨損

、電機(jī)過(guò)載等潛在問(wèn)題，避免突發(fā)停機(jī)。

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