熱熔膠雙峰擠出機(jī)的系統(tǒng)出現(xiàn)故障現(xiàn)象

　　熱熔膠擠出機(jī)的冷卻系統(tǒng)可通過改變設(shè)定點(diǎn)至很低溫度進(jìn)行檢查，例如低于正常設(shè)定點(diǎn)50℃，冷卻系統(tǒng)應(yīng)開足，并且所測機(jī)筒溫度在約1～2min之內(nèi)開始下降。如果冷卻系統(tǒng)未開足，則機(jī)筒溫度測量有誤或在溫控器的電路有問題。如果冷卻系統(tǒng)開足，但溫度在2～4min內(nèi)未開始下降，則機(jī)筒溫度不準(zhǔn)確或冷卻裝置不能操作。如果要求冷卻以保持所需物料溫度，這通常強(qiáng)有力地表明由于摩擦和黏滯耗散生成過多的內(nèi)熱，減少內(nèi)熱生成的最有效方法通常是改變螺桿設(shè)計(jì)。成型系統(tǒng)中的機(jī)械變化與擠出模頭和下游設(shè)備有關(guān)。這些元件可經(jīng)受簡單的目檢，易于確定機(jī)械變化。螺桿和機(jī)筒的幾何形狀改變經(jīng)常由磨蝕造成。磨蝕是熱熔膠擠出中非常重要的現(xiàn)象。


熱熔膠擠出機(jī)的磨蝕一般致使螺棱和機(jī)筒之間的間隙增大。磨蝕經(jīng)常發(fā)生在接近壓縮段末端。當(dāng)螺桿壓縮比大時(shí)，這類磨蝕更容易發(fā)生。螺桿壓縮段的磨蝕使熔融能力降低，并導(dǎo)致熔體溫度不均勻和壓力波動。螺桿擠出段的磨蝕使擠出能力下降，然而，只要磨蝕量不超過設(shè)計(jì)間隙的2～3倍，擠出能力下降一般很小。

磨蝕只能通過拆卸擠出機(jī)并檢查螺桿和機(jī)筒加以探明。如果磨蝕嚴(yán)重，足以影響熱熔膠擠出機(jī)性能，用肉眼觀察常顯而易見。建議測量熱熔膠擠出機(jī)長度上的機(jī)簡內(nèi)徑和螺桿外徑。如果此種測量定期進(jìn)行，則人們能確定磨蝕隨時(shí)間發(fā)展的快慢。外推至極大允許磨蝕量，人們可知道何時(shí)應(yīng)更換或修復(fù)螺桿和機(jī)筒，所以解決的辦法是降低實(shí)際磨蝕速率。熱熔膠擠出機(jī)中重要的磨蝕是黏附磨蝕、磨料磨蝕以及腐蝕性磨蝕。