，冷卻系統(tǒng)應(yīng)開足，并且所測機筒溫度在約1～2min之內(nèi)開始下降。如果冷卻系統(tǒng)未開足
，則機筒溫度測量有誤或在溫控器的電路有問題
。如果冷卻系統(tǒng)開足
，但溫度在2～4min內(nèi)未開始下降
，則機筒溫度不準(zhǔn)確或冷卻裝置不能操作。如果要求冷卻以保持所需物料溫度
，這通常強有力地表明由于摩擦和黏滯耗散生成過多的內(nèi)熱
，減少內(nèi)熱生成的最有效方法通常是改變螺桿設(shè)計。成型系統(tǒng)中的機械變化與擠出模頭和下游設(shè)備有關(guān)
。這些元件可經(jīng)受簡單的目檢
，易于確定機械變化。螺桿和機筒的幾何形狀改變經(jīng)常由磨蝕造成
。磨蝕是熱熔膠擠出中非常重要的現(xiàn)象
。
熱熔膠擠出機的磨蝕一般致使螺棱和機筒之間的間隙增大。磨蝕經(jīng)常發(fā)生在接近壓縮段末端
。當(dāng)螺桿壓縮比大時
，這類磨蝕更容易發(fā)生。螺桿壓縮段的磨蝕使熔融能力降低
，并導(dǎo)致熔體溫度不均勻和壓力波動
。螺桿擠出段的磨蝕使擠出能力下降，然而
，只要磨蝕量不超過設(shè)計間隙的2～3倍
，擠出能力下降一般很小。
磨蝕只能通過拆卸擠出機并檢查螺桿和機筒加以探明
。如果磨蝕嚴重，足以影響熱熔膠擠出機性能
，用肉眼觀察常顯而易見
。建議測量熱熔膠擠出機長度上的機簡內(nèi)徑和螺桿外徑。如果此種測量定期進行
，則人們能確定磨蝕隨時間發(fā)展的快慢
。外推至極大允許磨蝕量
，人們可知道何時應(yīng)更換或修復(fù)螺桿和機筒。如果由于磨蝕的更換在運轉(zhuǎn)若干年之后
，則更換磨損部件即可
。如果由于磨蝕需要短時期內(nèi)(如幾個月)更換，則簡單更換不是受歡迎的解決辦法
。因停工時間和更換部件的費用容易變?yōu)椴豢沙惺艿?div id="jfovm50" class="index-wrap">，所以解決的辦法是降低實際磨蝕速率。
熱熔膠擠出機中重要的磨蝕是黏附磨蝕
熱熔膠疏附擠出機的系統(tǒng)出現(xiàn)故障現(xiàn)象
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