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東莞市琛城機械設(shè)備有限公司

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在操作熱熔膠宿城擠出機過程中注意哪些事項
？

文章出處：公司動態(tài) 責任編輯：東莞市琛城機械設(shè)備有限公司發(fā)表時間：2024-11-15

　　?熱熔膠擠出機是一種將固態(tài)熱熔膠加熱熔化

，并通過螺桿或柱塞等機構(gòu)，以連續(xù)或定量的方式擠出熔化后的膠水

，用于各種材料粘接、密封

、涂層等工藝的設(shè)備

。它是熱熔膠應(yīng)用過程中的關(guān)鍵設(shè)備

，就像一個 “膠水制造與輸送中心”，能夠?qū)⒐虘B(tài)的熱熔膠原料轉(zhuǎn)化為可以精確控制流量和形狀的液態(tài)膠水

，從而方便地應(yīng)用在不同的生產(chǎn)場景中

。以下小編介紹一下操作注意事項：

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設(shè)備安裝與檢查
安裝環(huán)境要求：
熱熔膠擠出機應(yīng)安裝在干燥

、通風良好的環(huán)境中，避免潮濕環(huán)境導(dǎo)致電器元件損壞和膠水受潮

。同時

，安裝位置要遠離火源和易燃物，因為熱熔膠本身以及部分輔助設(shè)備可能涉及高溫作業(yè)

，存在火災(zāi)隱患

。例如，設(shè)備周圍至少要保持 1 - 2 米的安全距離

，防止意外引發(fā)火災(zāi)

。
設(shè)備安裝要確保平穩(wěn)，地面承載能力足夠

。對于大型的熱熔膠擠出機

，需要使用地腳螺栓進行固定，防止在運行過程中因振動而移位

。如果設(shè)備放置不穩(wěn)

，不僅會影響擠出質(zhì)量，還可能導(dǎo)致設(shè)備損壞

，甚至危及操作人員安全

。
設(shè)備檢查內(nèi)容：
在開機前，要對設(shè)備進行全面檢查

。檢查電源線路是否連接正確

，有無破損、漏電等情況

，確保接地良好

，以防止觸電事故。例如

，使用絕緣電阻表檢查設(shè)備的接地電阻

，應(yīng)小于 4Ω。
檢查傳動部件

，如電機

、減速機、螺桿和齒輪等，查看是否有松動

、卡死或異常磨損的情況

。對螺桿的檢查尤為重要，要確保螺桿表面光滑

，無異物纏繞

，因為螺桿的正常運轉(zhuǎn)直接關(guān)系到熱熔膠的擠出效果。同時

，檢查溫控系統(tǒng)是否正常

，溫度傳感器是否準確，這對于控制熱熔膠的溫度至關(guān)重要

。
開機預(yù)熱與調(diào)試
預(yù)熱操作要點：
開機后

，要按照設(shè)備說明書的要求進行預(yù)熱。預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)熱熔膠的類型和工藝要求設(shè)定

。一般來說

，不同種類的熱熔膠有不同的軟化溫度范圍，例如 EVA 熱熔膠的預(yù)熱溫度通常在 150 - 200℃之間

。在預(yù)熱過程中

，要密切觀察溫度上升情況，避免溫度過高或過低

。溫度過高可能導(dǎo)致熱熔膠分解

、碳化，影響膠水質(zhì)量

；溫度過低則膠水流動性差

，無法正常擠出。
預(yù)熱時間也需要合理控制

。通常預(yù)熱時間在 30 - 60 分鐘左右

，具體時間取決于設(shè)備的功率、熱熔膠的量以及環(huán)境溫度等因素

。在預(yù)熱過程中

，不要急于開啟螺桿傳動裝置，等溫度穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)后再進行下一步操作

。
調(diào)試注意事項：
預(yù)熱完成后

，進行低速調(diào)試。開啟螺桿傳動裝置

，先以較低的轉(zhuǎn)速運行，如 5 - 10 轉(zhuǎn) / 分鐘

，觀察螺桿的旋轉(zhuǎn)方向是否正確

，以及熱熔膠在料筒內(nèi)的流動情況。如果螺桿旋轉(zhuǎn)方向錯誤，應(yīng)立即停機并調(diào)整電機接線

。同時

，檢查是否有異常聲音或振動，如有

，可能是螺桿與料筒之間有異物或者傳動部件出現(xiàn)問題

。
調(diào)試過程中，還要注意檢查擠出壓力

。通過觀察壓力傳感器的數(shù)據(jù)或者壓力表的指針

，確保擠出壓力在正常范圍內(nèi)。初始調(diào)試時

，擠出壓力一般不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的 50%

，如果壓力過高，可能是膠水粘度太大

、濾網(wǎng)堵塞或者螺桿與料筒之間的間隙過小等原因造成的

。
膠料添加與處理
膠料質(zhì)量檢查：
添加的熱熔膠材料要保證質(zhì)量合格。檢查膠料的外觀

，不應(yīng)有雜質(zhì)

、硬塊或受潮現(xiàn)象。如果膠料中有雜質(zhì)

，可能會堵塞噴頭或螺桿

，影響擠出效果。例如

，對于塊狀的熱熔膠

，要檢查其是否有明顯的分層或氧化現(xiàn)象，如有

，可能會導(dǎo)致膠水性能下降

。
不同批次的熱熔膠可能會有細微的性能差異，如粘度

、軟化點等

。在添加膠料時，盡量使用同一批次的膠料

，或者在更換批次時

，先進行小批量的試擠，確保膠料性能符合要求后再進行批量生產(chǎn)

。
膠料添加方式：
在添加膠料時

，要在設(shè)備運行狀態(tài)下，以適當?shù)乃俣葘⒛z料緩慢加入料筒

。避免一次性加入過多膠料

，導(dǎo)致料筒內(nèi)壓力驟增。一般來說，膠料的添加速度要與螺桿的擠出速度相匹配

，保持料筒內(nèi)膠料的存量相對穩(wěn)定

。
對于一些需要人工添加的小型熱熔膠擠出機，操作人員要注意安全

，防止被高溫的料筒燙傷

。同時，添加膠料后

，要及時清理料筒口周圍的殘留膠料

，防止膠料掉入設(shè)備內(nèi)部，影響設(shè)備正常運行

。
運行過程監(jiān)控
溫度與壓力監(jiān)控：
在熱熔膠擠出機正常運行過程中

，要持續(xù)監(jiān)控溫度和壓力。溫度應(yīng)保持在設(shè)定值的 ±5℃范圍內(nèi)波動

，通過溫控系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)加熱功率來實現(xiàn)溫度的穩(wěn)定

。如果溫度波動過大，會導(dǎo)致熱熔膠的粘度不穩(wěn)定

，影響擠出質(zhì)量

。
同時，密切關(guān)注擠出壓力

。正常情況下

，擠出壓力應(yīng)保持相對穩(wěn)定，壓力波動范圍一般不應(yīng)超過 ±0.5MPa

。如果壓力突然升高

，可能是噴頭堵塞、膠料粘度增大或者螺桿故障等原因引起的

；壓力突然降低

，則可能是膠料供應(yīng)不足或者螺桿轉(zhuǎn)速過快等原因?qū)е碌摹Ｒ坏┌l(fā)現(xiàn)壓力異常

，要及時停機檢查

。
流量與擠出質(zhì)量監(jiān)控：
監(jiān)控熱熔膠的擠出流量，確保其符合生產(chǎn)要求

?div id="m50uktp" class="box-center"> ？梢酝ㄟ^安裝在噴頭處的流量傳感器或者通過計算單位時間內(nèi)擠出的膠量來進行監(jiān)控。例如

，對于自動化生產(chǎn)線

，要求熱熔膠的擠出流量穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，以保證產(chǎn)品的粘接質(zhì)量

。
觀察擠出的熱熔膠的質(zhì)量

，檢查是否有氣泡

、拉絲、不均勻等現(xiàn)象

。如果出現(xiàn)氣泡，可能是膠料中有水分或者溫度過高導(dǎo)致膠水分解產(chǎn)生氣體

；拉絲現(xiàn)象可能是膠水粘度不合適或者溫度控制不當引起的

。發(fā)現(xiàn)擠出質(zhì)量問題后，要及時調(diào)整工藝參數(shù)

，如溫度

、螺桿轉(zhuǎn)速、噴頭尺寸等

。
設(shè)備清潔與維護
日常清潔內(nèi)容：
在每次使用完熱熔膠擠出機后

，要及時進行清潔。首先

，關(guān)閉設(shè)備電源

，等待設(shè)備冷卻后，清理料筒內(nèi)剩余的膠料

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？梢允褂脤Ｓ玫那謇砉ぞ撸缒z料清理棒

，將料筒內(nèi)的膠料盡可能地清理出來

。
清潔噴頭和模具。噴頭是熱熔膠擠出的關(guān)鍵部位

，容易殘留膠料

，導(dǎo)致堵塞。使用專用的噴頭清潔劑或者有機溶劑（如丙酮）

，將噴頭浸泡在清潔劑中一段時間

，然后用刷子或壓縮空氣將噴頭內(nèi)的膠料清理干凈。對于模具

，也要清理其表面的膠料

，保持模具的清潔，以確保下次使用時的擠出質(zhì)量

。
定期維護要點：
定期檢查和更換設(shè)備的易損部件

，如螺桿、噴頭

、濾網(wǎng)等

。螺桿的磨損會影響膠料的擠出效果，一般根據(jù)使用頻率和膠料的性質(zhì)

，每 3 - 6 個月檢查一次螺桿的磨損情況

，磨損嚴重時應(yīng)及時更換

。噴頭由于長時間接觸高溫膠水，容易變形或堵塞

，根據(jù)實際情況

，每隔 1 - 2 個月進行一次噴頭的檢查和維護。
定期對設(shè)備的電器元件

、傳動部件和溫控系統(tǒng)進行維護

。檢查電器元件的連接是否松動，對傳動部件進行潤滑

，確保溫控系統(tǒng)的準確性

。例如，每半年對電機

、減速機等傳動部件進行一次全面的潤滑保養(yǎng)

，使用合適的潤滑劑，如高溫潤滑脂

，延長設(shè)備的使用壽命

。

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