軟膠塘廈擠出機必須了解的操作常識

　　擠出機作為工廠生產的主要設備，其操作難度和危險性都是首當其沖。今天為各位整理了軟膠擠出機操作調試中需要時刻記住的小常識，以守護企業(yè)安全高效生產。

1、每次擠出機開車前要檢查機筒內、料斗上下及內部有無異物，檢查各部位緊固螺栓有無松動，安全罩是否牢固，各按鈕開關位置是否正確，然后在各潤滑部位加足潤滑油，做好設備的清潔衛(wèi)生工作。

2、開機前應檢查溫度控制是否靈敏，儀表是否失靈，冷卻水路是否暢通等。通常采用溫度計、通冷卻水等方法進行檢測。

3、按擠出機操作規(guī)程將擠出機的螺桿、機筒及模頭進行加熱，待溫度升到設定溫度后，須再保溫10分鐘左右方能開機，使得機器各部分溫度趨于穩(wěn)定。

4、準備開車時，通知設備周圍的工作人員。開機前一定要將模頭各部分連接螺釘和螺栓趁熱擰緊。在物料未被擠出之前，操作者不得站在口模的正前方，以防止螺栓或螺釘斷裂產生傷害事故。

5、低速啟動驅動螺桿轉動用電動機，檢查主電動機工作電流表指針擺動是否正常，如出現(xiàn)設備工作運轉有異常聲響或螺桿運轉不平穩(wěn)現(xiàn)象，應立即停車，找有關人員維修解決。
6、螺桿空運轉試車不要超過30min，一切正常后連接模頭及切粒設備，安裝模頭用連接螺栓，使用前應涂一層二硫化鉬或硅油，以方便拆卸。

7、投料生產初期，螺桿用最低工作轉速，上料要少而均勻，隨時查看驅動螺桿轉動用電動機的工作電流表指針擺動變化有無異常。

8、擠出機投入正常生產工作后，操作者要經常檢查軸承部位的溫度變化