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東莞市琛城機(jī)械設(shè)備有限公司

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主營(yíng)：雙螺桿擠出機(jī)

、單螺桿擠出機(jī)

、塑料擠出機(jī)等

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在操作熱熔膠天山擠出機(jī)過(guò)程中注意哪些事項(xiàng)？

文章出處：公司動(dòng)態(tài) 責(zé)任編輯：東莞市琛城機(jī)械設(shè)備有限公司發(fā)表時(shí)間：2024-11-15

　　?熱熔膠擠出機(jī)是一種將固態(tài)熱熔膠加熱熔化

，并通過(guò)螺桿或柱塞等機(jī)構(gòu)，以連續(xù)或定量的方式擠出熔化后的膠水

，用于各種材料粘接

、密封、涂層等工藝的設(shè)備

。它是熱熔膠應(yīng)用過(guò)程中的關(guān)鍵設(shè)備

，就像一個(gè) “膠水制造與輸送中心”

，能夠?qū)⒐虘B(tài)的熱熔膠原料轉(zhuǎn)化為可以精確控制流量和形狀的液態(tài)膠水

，從而方便地應(yīng)用在不同的生產(chǎn)場(chǎng)景中。以下小編介紹一下操作注意事項(xiàng)：

在操作熱熔膠天山擠出機(jī)過(guò)程中注意哪些事項(xiàng)<div id=

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設(shè)備安裝與檢查
安裝環(huán)境要求：
熱熔膠擠出機(jī)應(yīng)安裝在干燥

、通風(fēng)良好的環(huán)境中

，避免潮濕環(huán)境導(dǎo)致電器元件損壞和膠水受潮。同時(shí)

，安裝位置要遠(yuǎn)離火源和易燃物

，因?yàn)闊崛勰z本身以及部分輔助設(shè)備可能涉及高溫作業(yè)，存在火災(zāi)隱患

。例如

，設(shè)備周圍至少要保持 1 - 2 米的安全距離，防止意外引發(fā)火災(zāi)

。
設(shè)備安裝要確保平穩(wěn)

，地面承載能力足夠

。對(duì)于大型的熱熔膠擠出機(jī)

，需要使用地腳螺栓進(jìn)行固定，防止在運(yùn)行過(guò)程中因振動(dòng)而移位

。如果設(shè)備放置不穩(wěn)

，不僅會(huì)影響擠出質(zhì)量

，還可能導(dǎo)致設(shè)備損壞

，甚至危及操作人員安全。
設(shè)備檢查內(nèi)容：
在開(kāi)機(jī)前

，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查

。檢查電源線路是否連接正確

，有無(wú)破損

、漏電等情況，確保接地良好

，以防止觸電事故

。例如，使用絕緣電阻表檢查設(shè)備的接地電阻

，應(yīng)小于 4Ω。
檢查傳動(dòng)部件

，如電機(jī)

、減速機(jī)、螺桿和齒輪等

，查看是否有松動(dòng)、卡死或異常磨損的情況

。對(duì)螺桿的檢查尤為重要

，要確保螺桿表面光滑，無(wú)異物纏繞

，因?yàn)槁輻U的正常運(yùn)轉(zhuǎn)直接關(guān)系到熱熔膠的擠出效果

。同時(shí)，檢查溫控系統(tǒng)是否正常

，溫度傳感器是否準(zhǔn)確

，這對(duì)于控制熱熔膠的溫度至關(guān)重要

。
開(kāi)機(jī)預(yù)熱與調(diào)試
預(yù)熱操作要點(diǎn)：
開(kāi)機(jī)后，要按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行預(yù)熱

。預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)熱熔膠的類型和工藝要求設(shè)定

。一般來(lái)說(shuō)，不同種類的熱熔膠有不同的軟化溫度范圍

，例如 EVA 熱熔膠的預(yù)熱溫度通常在 150 - 200℃之間。在預(yù)熱過(guò)程中

，要密切觀察溫度上升情況

，避免溫度過(guò)高或過(guò)低。溫度過(guò)高可能導(dǎo)致熱熔膠分解

、碳化

，影響膠水質(zhì)量

；溫度過(guò)低則膠水流動(dòng)性差

，無(wú)法正常擠出。
預(yù)熱時(shí)間也需要合理控制

。通常預(yù)熱時(shí)間在 30 - 60 分鐘左右

，具體時(shí)間取決于設(shè)備的功率

、熱熔膠的量以及環(huán)境溫度等因素

。在預(yù)熱過(guò)程中，不要急于開(kāi)啟螺桿傳動(dòng)裝置

，等溫度穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)后再進(jìn)行下一步操作

。
調(diào)試注意事項(xiàng)：
預(yù)熱完成后

，進(jìn)行低速調(diào)試

。開(kāi)啟螺桿傳動(dòng)裝置，先以較低的轉(zhuǎn)速運(yùn)行

，如 5 - 10 轉(zhuǎn) / 分鐘

，觀察螺桿的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，以及熱熔膠在料筒內(nèi)的流動(dòng)情況

。如果螺桿旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤

，應(yīng)立即停機(jī)并調(diào)整電機(jī)接線。同時(shí)

，檢查是否有異常聲音或振動(dòng)

，如有，可能是螺桿與料筒之間有異物或者傳動(dòng)部件出現(xiàn)問(wèn)題

。
調(diào)試過(guò)程中，還要注意檢查擠出壓力

。通過(guò)觀察壓力傳感器的數(shù)據(jù)或者壓力表的指針

，確保擠出壓力在正常范圍內(nèi)。初始調(diào)試時(shí)

，擠出壓力一般不應(yīng)超過(guò)設(shè)備額定壓力的 50%

，如果壓力過(guò)高

，可能是膠水粘度太大

、濾網(wǎng)堵塞或者螺桿與料筒之間的間隙過(guò)小等原因造成的。
膠料添加與處理
膠料質(zhì)量檢查：
添加的熱熔膠材料要保證質(zhì)量合格

。檢查膠料的外觀

，不應(yīng)有雜質(zhì)、硬塊或受潮現(xiàn)象

。如果膠料中有雜質(zhì)，可能會(huì)堵塞噴頭或螺桿

，影響擠出效果

。例如，對(duì)于塊狀的熱熔膠

，要檢查其是否有明顯的分層或氧化現(xiàn)象

，如有

，可能會(huì)導(dǎo)致膠水性能下降

。
不同批次的熱熔膠可能會(huì)有細(xì)微的性能差異，如粘度

、軟化點(diǎn)等

。在添加膠料時(shí)，盡量使用同一批次的膠料

，或者在更換批次時(shí)，先進(jìn)行小批量的試擠

，確保膠料性能符合要求后再進(jìn)行批量生產(chǎn)

。
膠料添加方式：
在添加膠料時(shí)

，要在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下，以適當(dāng)?shù)乃俣葘⒛z料緩慢加入料筒

。避免一次性加入過(guò)多膠料，導(dǎo)致料筒內(nèi)壓力驟增

。一般來(lái)說(shuō)

，膠料的添加速度要與螺桿的擠出速度相匹配，保持料筒內(nèi)膠料的存量相對(duì)穩(wěn)定

。
對(duì)于一些需要人工添加的小型熱熔膠擠出機(jī)

，操作人員要注意安全

，防止被高溫的料筒燙傷。同時(shí)

，添加膠料后

，要及時(shí)清理料筒口周圍的殘留膠料，防止膠料掉入設(shè)備內(nèi)部

，影響設(shè)備正常運(yùn)行。
運(yùn)行過(guò)程監(jiān)控
溫度與壓力監(jiān)控：
在熱熔膠擠出機(jī)正常運(yùn)行過(guò)程中

，要持續(xù)監(jiān)控溫度和壓力

。溫度應(yīng)保持在設(shè)定值的 ±5℃范圍內(nèi)波動(dòng)，通過(guò)溫控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱功率來(lái)實(shí)現(xiàn)溫度的穩(wěn)定

。如果溫度波動(dòng)過(guò)大

，會(huì)導(dǎo)致熱熔膠的粘度不穩(wěn)定

，影響擠出質(zhì)量

。
同時(shí)，密切關(guān)注擠出壓力

。正常情況下

，擠出壓力應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，壓力波動(dòng)范圍一般不應(yīng)超過(guò) ±0.5MPa

。如果壓力突然升高，可能是噴頭堵塞

、膠料粘度增大或者螺桿故障等原因引起的

；壓力突然降低，則可能是膠料供應(yīng)不足或者螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快等原因?qū)е碌?div id="m50uktp" class="box-center"> 。一旦發(fā)現(xiàn)壓力異常

，要及時(shí)停機(jī)檢查。
流量與擠出質(zhì)量監(jiān)控：
監(jiān)控?zé)崛勰z的擠出流量

，確保其符合生產(chǎn)要求

。可以通過(guò)安裝在噴頭處的流量傳感器或者通過(guò)計(jì)算單位時(shí)間內(nèi)擠出的膠量來(lái)進(jìn)行監(jiān)控

。例如

，對(duì)于自動(dòng)化生產(chǎn)線

，要求熱熔膠的擠出流量穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)

，以保證產(chǎn)品的粘接質(zhì)量。
觀察擠出的熱熔膠的質(zhì)量

，檢查是否有氣泡

、拉絲、不均勻等現(xiàn)象

。如果出現(xiàn)氣泡，可能是膠料中有水分或者溫度過(guò)高導(dǎo)致膠水分解產(chǎn)生氣體

；拉絲現(xiàn)象可能是膠水粘度不合適或者溫度控制不當(dāng)引起的

。發(fā)現(xiàn)擠出質(zhì)量問(wèn)題后，要及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)

，如溫度

、螺桿轉(zhuǎn)速

、噴頭尺寸等

。
設(shè)備清潔與維護(hù)
日常清潔內(nèi)容：
在每次使用完熱熔膠擠出機(jī)后，要及時(shí)進(jìn)行清潔

。首先

，關(guān)閉設(shè)備電源，等待設(shè)備冷卻后

，清理料筒內(nèi)剩余的膠料?div id="4qifd00" class="flower right">

？梢允褂脤Ｓ玫那謇砉ぞ?div id="4qifd00" class="flower right">

，如膠料清理棒，將料筒內(nèi)的膠料盡可能地清理出來(lái)

。
清潔噴頭和模具

。噴頭是熱熔膠擠出的關(guān)鍵部位，容易殘留膠料，導(dǎo)致堵塞

。使用專用的噴頭清潔劑或者有機(jī)溶劑（如丙酮），將噴頭浸泡在清潔劑中一段時(shí)間

，然后用刷子或壓縮空氣將噴頭內(nèi)的膠料清理干凈

。對(duì)于模具，也要清理其表面的膠料

，保持模具的清潔

，以確保下次使用時(shí)的擠出質(zhì)量

。
定期維護(hù)要點(diǎn)：
定期檢查和更換設(shè)備的易損部件

，如螺桿、噴頭

、濾網(wǎng)等

。螺桿的磨損會(huì)影響膠料的擠出效果，一般根據(jù)使用頻率和膠料的性質(zhì)

，每 3 - 6 個(gè)月檢查一次螺桿的磨損情況

，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。噴頭由于長(zhǎng)時(shí)間接觸高溫膠水

，容易變形或堵塞，根據(jù)實(shí)際情況

，每隔 1 - 2 個(gè)月進(jìn)行一次噴頭的檢查和維護(hù)

。
定期對(duì)設(shè)備的電器元件、傳動(dòng)部件和溫控系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)

。檢查電器元件的連接是否松動(dòng)

，對(duì)傳動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑，確保溫控系統(tǒng)的準(zhǔn)確性

。例如

，每半年對(duì)電機(jī)、減速機(jī)等傳動(dòng)部件進(jìn)行一次全面的潤(rùn)滑保養(yǎng)

，使用合適的潤(rùn)滑劑

，如高溫潤(rùn)滑脂，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命

。

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