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東莞市琛城機(jī)械設(shè)備有限公司

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主營(yíng)：雙螺桿擠出機(jī)

、單螺桿擠出機(jī)

、塑料擠出機(jī)等

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硅膠莞城擠出設(shè)備的操作流程介紹

文章出處：行業(yè)資訊責(zé)任編輯：東莞市琛城機(jī)械設(shè)備有限公司發(fā)表時(shí)間：2023-02-04

　　硅膠擠出設(shè)備

，是將硅膠材料經(jīng)過(guò)擠出成型的一種設(shè)備

，廣泛應(yīng)用于硅膠管套

、硅膠條、密封條

、密封圈

、汽車(chē)輪胎、電線(xiàn)電纜等

，還應(yīng)用于LED照明行業(yè)

，如霓虹燈

、LED套管

、軟燈帶等。硅膠擠出設(shè)備的生產(chǎn)工藝和操作流程是比較復(fù)雜的

，下面給您講解一下具體的操作流程：

一

、硅膠擠出設(shè)備開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

1、準(zhǔn)備好盤(pán)具

、使用的工具：剪刀

、尖嘴鉗、活動(dòng)扳手

、內(nèi)六角扳手等

。

2、檢查機(jī)器各個(gè)部件有無(wú)異?div id="jfovm50" class="index-wrap">，F(xiàn)象（設(shè)備各部件的潤(rùn)滑

、傳動(dòng)、電氣控制等情況）

、緊固件有無(wú)松動(dòng)

、管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要立即找有關(guān)人員及時(shí)解決

。

3

、變速箱應(yīng)注入經(jīng)過(guò)濾的潤(rùn)滑油，油面高度應(yīng)與油位指示器刻線(xiàn)一致

，各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)該注入足夠的潤(rùn)滑脂

。

4、按產(chǎn)品的要求選配好模具

，并把模芯與模套間的距離調(diào)節(jié)好

，防止塑料層厚度偏差過(guò)大

。

5

、要提前0.5~1小時(shí)啟動(dòng)加溫系統(tǒng)

，應(yīng)按工藝規(guī)定調(diào)好各段溫度，查看各段溫控表

、電流表防止溫度控制過(guò)高或過(guò)低

。

6、根據(jù)機(jī)臺(tái)下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)單

，將塑煉好的橡膠搬到加料口旁

，檢驗(yàn)線(xiàn)芯合格后放置放線(xiàn)架上。

5

、生產(chǎn)前要按工藝規(guī)定檢查硅膠開(kāi)煉的質(zhì)量

，確認(rèn)合格后方可生產(chǎn)。

二

、硅膠擠出設(shè)備開(kāi)機(jī)

1

、啟動(dòng)烘套按工藝要求進(jìn)行設(shè)置升溫。

2

、啟動(dòng)加熱器按工藝要求進(jìn)行設(shè)置升溫

。

3、正式啟動(dòng)前

，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無(wú)周期性的撞擊聲或其它不正常的響聲

，螺桿與襯套有無(wú)刮空現(xiàn)象。

4

、把合格的硅膠材料加入喂料口

，主機(jī)啟動(dòng)，調(diào)速螺桿排膠

。操作人員要注意進(jìn)料的情況

，不要離開(kāi)工作崗位

，防止發(fā)生問(wèn)題

。

5、硅膠從模套中擠出后

，觀(guān)察的硅膠密實(shí)均勻

，開(kāi)始校正模具。

6

、從?div id="m50uktp" class="box-center"> ？诔鰜?lái)的硅膠，經(jīng)第一段烤箱

，硫化定型按工藝規(guī)定取樣檢查塑料厚度

，并檢查塑料擠出后質(zhì)量，是否有氣孔

、氣泡等

。

7

、調(diào)整聯(lián)動(dòng)使各部分協(xié)調(diào)一致，校對(duì)計(jì)米器回復(fù)零位

，并使計(jì)米準(zhǔn)確

。

8、正常生產(chǎn)時(shí)要注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量

，經(jīng)常測(cè)量外徑

，觀(guān)察外表，電纜表面應(yīng)平整

、色澤均勻、無(wú)機(jī)械損傷

、無(wú)明顯竹節(jié)形

、雜質(zhì)等缺陷。

9

、開(kāi)機(jī)過(guò)程中如果遇有異常現(xiàn)象或不正常的響聲

，就立即停機(jī)檢查修理或通知有關(guān)部門(mén)

。

三、硅膠擠出設(shè)備停機(jī)及注意事項(xiàng)

1

、依次切斷牽引

、主機(jī)等電源，拆卸機(jī)頭

，清除膠料

，把螺桿膠料擠凈后方能裝上，以免機(jī)件腐蝕

，切斷總電源

。

2、下模芯

、模套后清除膠料

，擦拭干凈，涂上油脂

，掛上標(biāo)有孔徑尺寸的標(biāo)簽

，應(yīng)避免模芯口

、模套口碰撞

。

3、嚴(yán)防金屬及其它硬物進(jìn)入機(jī)筒

，以免損傷螺桿

。

4

、停機(jī)后應(yīng)注意關(guān)閉加料口蓋。

6

、停車(chē)后要檢查電源

、水源、氣源

、設(shè)備各部分

，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，關(guān)掉電源

、氣源

、水源再離開(kāi)機(jī)臺(tái)。

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