,塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體,并在這一過程中所建立壓力下
,被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭
。
⑴螺桿:是擠塑機(jī)的最主要部件,它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率
,由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成
。
⑵機(jī)筒:是一金屬圓筒,一般用耐熱
、耐壓強(qiáng)度較高
、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成
。機(jī)筒與螺桿配合
,實(shí)現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化
、熔融
、塑化、排氣和壓實(shí),并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料
。一般機(jī)筒的長度為其直徑的15~30倍
,以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
⑶料斗:料斗底部裝有截斷裝置
,以便調(diào)整和切斷料流
,料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計量裝置。
⑷機(jī)頭和模具:機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成
,機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具
,機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動,均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中
,并賦予塑料以必要的成型壓力
。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí),經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具
,模芯模套適當(dāng)配合
,形成截面不斷減小的環(huán)形空隙,使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層
。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理
,消除積存塑料的死角,往往安置有分流套筒
,為消除塑料擠出時壓力波動
,也有設(shè)置均壓環(huán)的。機(jī)頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置
,便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度
。
塑料武都擠出機(jī)按照機(jī)頭料流方向和螺桿中心線的夾角,將機(jī)頭分成斜角機(jī)頭(夾角120o)和直角機(jī)頭
。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上
,機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐,并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線端口
,模芯座的前面裝有模芯
,模芯及模芯座的中心有孔,用于通過芯線
,在機(jī)頭前部裝有均壓環(huán)
,用于均衡壓力,擠包成型部分由模套座和模套組成
,模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)
,以調(diào)整模套對模芯的相對位置,便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性
,機(jī)頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置
。
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